（1）玻璃切割

    1、手(shou)工(gong)切割

    a. 測量尺寸的測量儀必(bi)須是同(tong)一類型，度量時要(yao)準(zhun)確。

    b. 玻璃切割(ge)時誤(wu)差不能(neng)超過1毫米。

    c.切(qie)割鍍膜玻(bo)璃時(shi)，注意保護鍍膜面(mian)，切(qie)割時(shi)的(de)玻(bo)璃割刀(dao)的(de)力度應均衡一(yi)致。

     d.割(ge)后的半成品應按指(zhi)切定(ding)地方堆放(fang)整齊，堆放(fang)時必須在塊(kuai)與塊(kuai)之(zhi)間用(yong)紙隔(ge)開（計劃清洗(xi)的玻璃除(chu)外）。

    2、機器(qi)切割玻(bo)璃

    a） 啟動玻(bo)璃切割(ge)機（包括電腦及打(da)印機）

    b）將原(yuan)片(pian)規(gui)格和割(ge)片(pian)數(shu)量、規(gui)格尺(chi)寸輸入(ru)電腦，電腦自動(dong)拼圖，計(ji)算(suan)所用(yong)原(yuan)片(pian)數(shu)量及利(li)用(yong)率。

    c） 打(da)印(yin)拼圖結果，并(bing)轉送至玻璃(li)切(qie)割機(ji)。

    d）裝(zhuang)載原片玻璃于(yu)機器切(qie)割(ge)臺(tai)并按要求定(ding)好位。

    e）選擇(ze)并運行切割(ge)程序，切割(ge)玻璃。

    f）分離割(ge)片(pian)，并將其(qi)搬運(yun)存放于指定架(jia)上。

（2）磨邊

    a．啟動玻璃磨邊機

b.調整機(ji)器(qi)參數(shu)，即磨削量、壓(ya)帶寬(kuan)度、傳(chuan)送速度以及需拋光時調

整(zheng)各拋光輪氣(qi)壓值。

    c. 試(shi)磨(mo)：用(yong)一塊與所要磨(mo)的玻璃類型、厚度(du)相同的玻璃進(jin)行(xing)試(shi)磨(mo)，檢(jian)查其磨(mo)削量、前后倒角、磨(mo)邊質量是否符(fu)合(he)要求，不符(fu)合(he)要求，重新調(diao)整，直到滿意(yi)，確認(ren)參(can)數。

    d. 裝載玻璃磨邊(bian)。

    e. 檢查磨(mo)邊質量(liang)，適(shi)當調整機器(qi)參數。

    f. 磨好(hao)邊(bian)的玻璃(li)，搬(ban)至指定玻璃(li)架，并(bing)貼上標簽(qian)。

  （3）清洗

     a. 玻璃清洗機使用前(qian)檢查，看水量是否充足。

     b. 啟動清洗機(ji)(ji)（包括水處理系統），把機(ji)(ji)器置于 自(zi)動 運行(xing)狀(zhuang)態。

c.裝載玻(bo)璃清洗，檢(jian)查清洗效(xiao)果，如不合要(yao)求，則(ze)調整水溫，洗刷速度及傳送速度，直(zhi)至合格。

     d. 按規定的順序(xu)，規格裝(zhuang)載玻璃，自動清洗。

     e. 清洗后的玻璃堆放時，塊(kuai)與塊(kuai)之間(jian)用(yong)紙隔開(kai)，各(ge)種(zhong)規格分(fen)開(kai)并標(biao)記好，避免損壞和造(zao)成混亂。

（4）鋼化

     a. 檢查清洗后的玻(bo)(bo)璃是否符(fu)合要求，凡(fan)有夾砂、劃痕等缺陷的玻(bo)(bo)璃不能鋼化(hua)。

     b. 根據深加工玻璃的圖紙要求，調整好(hao)鋼化爐(lu)參數。

     c. 先取(qu)2塊相同(tong)厚(hou)度的同(tong)類玻璃作(zuo)鋼化，檢查(cha)鋼化效果是否符合要(yao)求。

     d. 裝載玻璃(li)鋼化。

     e. 鋼化后的(de)玻璃應認真檢查，合格產品(pin)搬運至指(zhi)定(ding)玻璃架。

（5）均質處理

按圖紙要求需(xu)作均質處(chu)(chu)理(li)的鋼(gang)化玻璃必須到引爆爐作均質處(chu)(chu)理(li)，然后(hou)運至(zhi)半成品區(qu)轉(zhuan)入下道工序。