混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:

★ 透氣型塑膠跑道

一、塑(su)膠(jiao)液配料、 攪(jiao)拌

1 、配料

  本(ben)工程(cheng)采用配比(bi)為膠水：黑(hei)顆粒=1：6。

首先(xian)檢查原(yuan)材料有無水份(fen)和異(yi)常變(bian)化，發(fa)現問題先(xian)放置一邊待(dai)

小試(shi)后再(zai)定。凡使用的材(cai)料確認無誤將(jiang)膠(jiao)水(shui)(shui)、黑(hei)色橡膠(jiao)顆(ke)(ke)粒以及膠(jiao)水(shui)(shui)、PU紅顆(ke)(ke)粒按(an)工(gong)藝(yi)比(bi)例調配。磅(bang)稱準(zhun)確。

底材(cai)：10mm厚(hou)，膠(jiao)水(shui)+黑色(se)橡膠(jiao)顆粒(li)。

面(mian)材：3mm厚，膠水(shui)+PU紅色顆(ke)粒。

2 、 攪拌  

首先檢查(cha)所使用的(de)原材料(liao)份(fen)數和(he)(he)(he)有(you)無異常(chang)變(bian)化(hua)。黑膠粒是(shi)否潮(chao)濕，無問題后，再將上(shang)道工序調配(pei)的(de)半(ban)成(cheng)品原料(liao)和(he)(he)(he)黑膠粒按先后順序投入攪拌罐中(zhong)，進行機械攪拌。攪拌不能任意縮(suo)短時間，防止和(he)(he)(he)避免(mian)出現成(cheng)品料(liao)不熟和(he)(he)(he)中(zhong)間起泡等問題。

二、施工順序

工藝流程：

清(qing)洗場地(di)（查積(ji)水）——測(ce)水氣——局部處上底油——修補(bu)坑(keng)洞(dong)及(ji)加厚(hou)區地(di)坪——做基材(cai)——做面材(cai)——劃線——驗收

施工順序(xu)及工藝：

1、基材組進場，先對基礎進行驗收工作。

現場測(ce)量(liang)原基礎的平整(zheng)(zheng)度，將3米直尺(chi)輕(qing)放于任何相鄰(lin)兩點之間，用(yong)塞尺(chi)測(ce)量(liang)最大(da)局部(bu)凹陷處不(bu)超過3mm，即為合(he)格(ge)點；平整(zheng)(zheng)度合(he)格(ge)率達到85%，即為合(he)格(ge)，85%-94%為良，不(bu)小(xiao)于95%為優；同時(shi)檢查場地積水(shui)情況，以便面(mian)層施(shi)工時(shi)進行局部(bu)找(zhao)平。

坡度(du)計(ji)算用水平儀(yi)按相對(dui)標高，用方(fang)格網實測法進行測量(liang)計(ji)算，并將(jiang)測試(shi)數(shu)據標注(zhu)在圖紙上，得出橫向與(yu)縱向坡度(du)。如果基礎經驗測符合質量(liang)標準，方(fang)向進行透氣型塑膠底層的鋪裝(zhuang)施工。

2、場地(di)清(qing)掃干(gan)凈(jing)后，進行(xing)基礎表面噴膠，以(yi)便增加基層(ceng)的粘接(jie)度(du)，由于(yu)本基礎未設置內外(wai)道(dao)牙，故特別是跑(pao)道(dao)邊緣，更應該加強膠水的噴涂(tu)(tu)，噴涂(tu)(tu)要均勻，保證覆蓋率達到85%以(yi)上。

3、基(ji)材(cai)攤鋪(pu)，基(ji)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)以膠水(shui)：黑顆粒=1：6為(wei)準，攤鋪(pu)厚度(du)(du)為(wei)10mm左右；鋪(pu)裝(zhuang)采用機(ji)(ji)器鋪(pu)裝(zhuang)，鋪(pu)裝(zhuang)前(qian)機(ji)(ji)械的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)(gang)調溫(wen)壓板要涂(tu)抹少量的(de)(de)(de)(de)(de)柴油防(fang)止(zhi)底(di)料(liao)(liao)(liao)(liao)粘貼(tie)壓板，影響鋪(pu)裝(zhuang)質(zhi)量，基(ji)層施工時(shi)技術人員先(xian)把底(di)料(liao)(liao)(liao)(liao)按設(she)計厚度(du)(du)均(jun)勻(yun)地耙平(ping)(ping)并調整好不(bu)銹鋼(gang)(gang)調溫(wen)壓板，然后采用進(jin)口鋪(pu)裝(zhuang)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)機(ji)(ji)械鋪(pu)裝(zhuang)。機(ji)(ji)械鋪(pu)裝(zhuang)速(su)度(du)(du)應均(jun)勻(yun)、緩慢，中途不(bu)得變換(huan)鋪(pu)裝(zhuang)速(su)度(du)(du)，鋪(pu)裝(zhuang)時(shi)由技術人員用刮板把接(jie)縫處(chu)(chu)修(xiu)平(ping)(ping)，接(jie)縫處(chu)(chu)要用工具割成45度(du)(du)斜角(jiao)，已(yi)利于接(jie)縫處(chu)(chu)牢固(gu)平(ping)(ping)整，修(xiu)邊人壓來回檢(jian)查邊沿發現(xian)新(xin)鋪(pu)漿料(liao)(liao)(liao)(liao)面高于已(yi)固(gu)化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)混(hun)合料(liao)(liao)(liao)(liao)，必須時(shi)刻將(jiang)該(gai)處(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)多余膠漿料(liao)(liao)(liao)(liao)將(jiang)該(gai)處(chu)(chu)補(bu)足至固(gu)化(hua)混(hun)合料(liao)(liao)(liao)(liao)面。內環(huan)溝蓋(gai)板采用人工攤鋪(pu)，由于排(pai)水(shui)孔(kong)不(bu)勻(yun)稱，故在(zai)施工中要特(te)別注意排(pai)水(shui)孔(kong)的(de)(de)(de)(de)(de)調整，保證(zheng)排(pai)水(shui)通常的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)件下，做的(de)(de)(de)(de)(de)表面美觀。

4、噴涂(tu)(tu)(tu)組(zu)進(jin)場后(hou)，對基材進(jin)行驗(yan)收，測量(liang)基材平(ping)整度，試水，如(ru)果有(you)(you)積水處須(xu)補(bu)平(ping)后(hou)，方進(jin)行噴涂(tu)(tu)(tu)面層噴涂(tu)(tu)(tu)分兩層進(jin)行，采用噴涂(tu)(tu)(tu)機兩次(ci)反方向噴涂(tu)(tu)(tu)，噴涂(tu)(tu)(tu)后(hou)要顏色均勻一致，不得有(you)(you)泛黑(hei)現(xian)象(xiang)。

由于該跑(pao)道(dao)無道(dao)牙收(shou)邊，故要對跑(pao)道(dao)邊單獨處理，噴涂(tu)(tu)時利(li)用三合(he)板作為(wei)模板，進行跑(pao)道(dao)邊角包邊處理，盡可能向下泛10mm左右，噴涂(tu)(tu)厚(hou)度為(wei)2—3mm。

5、跑(pao)(pao)道劃線，按照體(ti)育田(tian)徑設施劃線標(biao)準分別對250米和400米跑(pao)(pao)道劃線，線寬為5cm。

鋪裝時(shi)緊(jin)急(ji)情況處(chu)理：

塑(su)膠施工(gong)過程中，往(wang)往(wang)會(hui)遇到許多緊(jin)急(ji)情(qing)(qing)況，大致(zhi)情(qing)(qing)況有：下雨、刮風、停電等；緊(jin)急(ji)情(qing)(qing)況的處(chu)理辦法有：

下(xia)(xia)雨：如果透(tou)氣式塑膠(jiao)鋪裝施(shi)工過(guo)程中突然發生緊急情況(kuang)，則立即停止(zhi)配料，用預先準備(bei)好的(de)(de)PVC薄膜蓋(gai)好未固(gu)化之(zhi)透(tou)氣式跑道基層和電機、攪(jiao)(jiao)拌機以(yi)及(ji)物料桶等，如攪(jiao)(jiao)拌機中有已攪(jiao)(jiao)拌好的(de)(de)膠(jiao)漿(jiang)應(ying)立即將膠(jiao)漿(jiang)倒入料車(che)中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應(ying)迅(xun)速(su)將余下(xia)(xia)的(de)(de)膠(jiao)漿(jiang)料鋪至，膜控中。待第二天固(gu)化的(de)(de)膠(jiao)面上已經成(cheng)型；

刮(gua)風：如(ru)果配(pei)料過程中出(chu)現(xian)(xian)刮(gua)大風緊急情況，則(ze)立即停止配(pei)料、攤鋪工序，如(ru)發現(xian)(xian)有雜物刮(gua)至未固化(hua)之(zhi)基層上，應立即清除。

停(ting)電：如(ru)果配料(liao)過程中(zhong)(zhong)出現(xian)停(ting)電現(xian)象，如(ru)能(neng)及時修(xiu)復(fu)電路的(de)應(ying)立即修(xiu)復(fu)，如(ru)不能(neng)及時修(xiu)復(fu)的(de)，立即停(ting)止配料(liao)，同時通(tong)知攤(tan)鋪工序做(zuo)好停(ting)止準備，如(ru)果攪拌(ban)器中(zhong)(zhong)有物料(liao)應(ying)當垃圾處理掉。

三、完工驗收

交(jiao)驗施工(gong)(gong)原(yuan)始(shi)記(ji)(ji)錄，包括工(gong)(gong)程(cheng)日(ri)進度記(ji)(ji)錄，原(yuan)材(cai)料消(xiao)耗記(ji)(ji)錄，測量劃(hua)線(xian)原(yuan)始(shi)記(ji)(ji)錄等。

★ 全塑型球場

一、塑膠層的(de)設計方(fang)案及結(jie)構論述

塑膠層采(cai)用(yong)光面全塑形型鋪設，3mm底材+2mm面材

結   構：3mm底材(cai)+2mm面(mian)材(cai)

組成配比：底(di)材——甲組分：乙組分=1：4綜合料(liao)3mm

      面材——甲組分：乙組分=1：3綜合(he)料2mm

添加料：稀釋(shi)(shi)劑(ji)(ji)和(he)催化劑(ji)(ji)按(an)照施工現場的(de)氣(qi)溫(wen)和(he)濕度進行調整(zheng)。稀釋(shi)(shi)劑(ji)(ji)一般(ban)為綜合料的(de)3%左右(you)，催化劑(ji)(ji)為0.8% 左右(you)，視實際情況(kuang)而定(ding)。

二、施工(gong)順序及工(gong)藝

  1、進場

    (1)檢查平整(zheng)度(du)、坡度(du)、排(pai)水溝。

    1.1平整度：瀝青面場地任何位置(zhi)，任何方向(xiang)用3m直(zhi)尺及塞(sai)規檢測不(bu)能(neng)出現大于3mm的(de)局部(bu)凸凹不(bu)平的(de)部(bu)位不(bu)大于85%。

    1.2坡度：任何位置，任何方向的(de)坡度不能大于1%。

    1.3排水(shui)溝：檢(jian)查排水(shui)溝蓋板有無彎曲情(qing)況(kuang)、高(gao)低不平情(qing)況(kuang)。

(2)根據上述三方(fang)面的實地(di)檢測(ce)，寫(xie)出進場的地(di)面基礎情況檢查交(jiao)接報告書，請甲方(fang)簽字(zi)認(ren)可(ke)。

(3)對本(ben)公司(si)生產的原(yuan)料(liao)、鋪(pu)料(liao)進場進行檢(jian)查是否(fou)有異常(chang)變化(hua)。

2.2塑膠鋪設(she)施工

如果經過進場地(di)(di)面(mian)檢查(cha)，發現(xian)地(di)(di)面(mian)平整(zheng)度不夠好，那么就(jiu)采用二(er)步作(zuo)業法，即(ji)地(di)(di)面(mian)處(chu)理投井下石(shi)，先鋪(pu)(pu)完整(zheng)場底膠(jiao)，等固化后(hou)放水(shui)試驗(yan)，檢查(cha)有(you)無積水(shui)現(xian)象，如有(you)就(jiu)將積水(shui)區域畫(hua)線作(zuo)出記號，測出其(qi)平整(zheng)度的(de)差(cha)度是多少，這樣，在鋪(pu)(pu)裝(zhuang)面(mian)膠(jiao)層時作(zuo)相應的(de)調整(zheng)。第二(er)步鋪(pu)(pu)裝(zhuang)面(mian)層，然(ran)后(hou)撒(sa)顆(ke)粒(li)，等顆(ke)粒(li)固化后(hou)，再在上(shang)面(mian)噴撒(sa)一層面(mian)漿保護(hu)膜。這樣，工(gong)期(qi)就(jiu)會比一步作(zuo)業法多3天(tian)—5天(tian)左右的(de)時間。

（1）地面(mian)處理：

對于(yu)(yu)上(shang)述1.1中的場(chang)地地面進(jin)行(xing)處理，對于(yu)(yu)較(jiao)大的瀝(li)青砼渣(zha)塊凸起(qi)部分采用鑿子，鏟(chan)子等工(gong)具進(jin)行(xing)人工(gong)清理；對于(yu)(yu)場(chang)地整體地面采用清渣(zha)機進(jin)行(xing)全場(chang)清理一次；對于(yu)(yu)個(ge)別裂縫或凹(ao)陷嚴重的區(qu)域使用我司生(sheng)產的底膠，先行(xing)修補找平至固化。此工(gong)程需一天時間完成(cheng)。

（2）鋪裝底膠(jiao)層：

使用我(wo)司生產的(de)甲（A）、乙（B）兩(liang)組分底(di)膠原料按1：4組合根據現(xian)場(chang)小樣試(shi)驗加入適量的(de)催化劑、固化劑進行(xing)場(chang)地整場(chang)底(di)膠鋪裝。

（3）鋪裝面膠層：

在底膠層完全固化(hua)后(hou)使用甲（A）、乙（B）二組面膠原料按1：3組合加入適當催(cui)化(hua)劑、固化(hua)劑進行鋪裝后(hou)作防(fang)滑處理，待

（4）場地畫線：

使用專用油漆，按照國家田徑(jing)競賽規則及(ji)貴廠設(she)計要求放線、定位然后完(wan)成(cheng)畫(hua)線。

（7）清理施工現場(chang)：

將全部(bu)施工范(fan)圍(wei)內的(de)雜物(wu)全部(bu)清理干(gan)凈(jing)后(hou)，多余物(wu)料及(ji)施工設備撤離現(xian)場。

（8）組(zu)織驗收：

準備好驗收單，及應移交甲方的技術文件資料(liao)，請(qing)貴(gui)廠有關部門(men)派員(yuan)現(xian)場組(zu)織驗收，并填寫(xie)施工驗收單。此工作(zuo)需1天(tian)時間。

★ 混合型塑膠塑膠跑道

一、配料、攪料：

     1.配備相應精度(du)的(de)磅稱，臺稱及其他(ta)量具，并在每次(ci)使用(yong)前竟行核準(zhun)。

     2.根(gen)據施(shi)工隊長下(xia)達的施(shi)工任務，核查所備原料的品(pin)種，規格、數量(liang)、是否(fou)正確。

     3.根據現場(chang)的(de)溫度，濕度、作(zuo)業時間，調節催(cui)化劑(ji)的(de)配比及(ji)用量。

     4.塑膠跑道的配(pei)比：

預(yu)聚體（甲）：色漿（乙(yi)）：催(cui)化劑：黑顆(ke)粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%

全塑面層（網、藍、排球場）：

預聚體（甲） ：色漿（乙）： 催化(hua)劑=16 ：48 ；0.5—1

     5.清(qing)理攪拌桶，涂上黃油(you)備(bei)用。

     6.配料人員依次將(jiang)乙(yi)組(zu)、催化劑(ji)、甲(jia)組(zu)、黑顆粒(li)按要求倒(dao)入攪拌桶內，倒(dao)料必須準(zhun)確，乙(yi)組(zu)倒(dao)料后一定要將(jiang)桶底(di)(di)的無料掏(tao)干凈，確保配料準(zhun)確減少消(xiao)耗，同時要將(jiang)物料直(zhi)接倒(dao)入桶底(di)(di)，防止生料粘(zhan)住桶壁，造成(cheng)施工缺陷(xian)。

    7.攪(jiao)拌(ban)時間控(kong)制

跑道底膠=乙(yi)組 +催化劑攪1—2分鐘(zhong)，加(jia)入甲組后攪拌1分鐘(zhong)，加(jia)入黑顆粒以后再攪1分鐘(zhong)。

 全塑面層(ceng)：乙(yi)組(zu)+催化劑攪拌1分(fen)鐘，加入甲組(zu)再攪1分(fen)鐘。

注：當(dang)乙(yi)組存放期較長，沉淀較厲(li)害時，乙(yi)組+催化劑后攪(jiao)拌1分鐘。

     8攪(jiao)拌盤升(sheng)降(jiang)次數的控制(zhi)，每個攪(jiao)拌過程都須(xu)升(sheng)降(jiang)2—3次，但攪(jiao)拌人員必須(xu)控制(zhi)好(hao)攪(jiao)拌高(gao)度，力(li)求較(jiao)短的時間，較(jiao)小的滲氣量使物料攪(jiao)勻。

     9.施工(gong)完畢后，配料(liao)(liao)人員(yuan)必須將(jiang)物(wu)料(liao)(liao)收回歸類，如有開封物(wu)料(liao)(liao)，應妥善保管，防進水(shui)吸(xi)潮，將(jiang)所有的工(gong)具及(ji)現場清理干凈(jing)。將(jiang)磅(bang)稱等工(gong)具放好。

    10.攪拌人員必須隨時查看攤鋪，修邊的工序(xu)作業進度，防止攪料堆積，造成(cheng)浪費。

二、攤鋪

    1.將鋪膠處打掃(sao)干凈，并(bing)將所(suo)有工(gong)具(ju)備好，放在的施工(gong)起點。

    2.攤鋪(pu)分刮(gua)(gua)板(ban)和刮(gua)(gua)扒(ba)兩種，跑道一(yi)致(zhi)刮(gua)(gua)板(ban)攤鋪(pu)，附助(zhu)跑道，緩沖區，輔助(zhu)場地(di)等用(yong)刮(gua)(gua)扒(ba)攤鋪(pu)。用(yong)刮(gua)(gua)扒(ba)攤鋪(pu)時(shi)，必須(xu)嚴格控制好卡(ka)子高度，確保(bao)高度與要求(qiu)相一(yi)致(zhi)，一(yi)般(ban)來說鋪(pu)混合型底膠5毫(hao)米時(shi)，卡(ka)子高度為(wei)6— 6.5毫(hao)米；鋪(pu)全塑型3毫(hao)米時(shi)，.卡(ka)子高度為(wei)3.5—4毫(hao)米。

    3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠(jiao)每(mei)罐應鋪21——22平(ping)方米(mi)，.面(mian)膠(jiao)每(mei)罐應鋪18.5—19平(ping)方米(mi)。 

計算方法：

每(mei)桶應鋪面積(ji) =每(mei)桶用膠量(liang)：（鋪膠厚度.1.5）

    1.喂料(liao)人員首先應(ying)觀(guan)察(cha)好待鋪區的形狀，面(mian)積(ji)，定好鋪設順序，同(tong)時刮(gua)料(liao)人員應(ying)以最(zui)(zui)快的速度，簡捷的方(fang)法刮(gua)料(liao)，確保刮(gua)料(liao)橫跡最(zui)(zui)小最(zui)(zui)少。

    2.刮(gua)扒刮(gua)料時，扒面(mian)應(ying)保(bao)持垂直(zhi)，并與刮(gua)進方向保(bao)持一個(ge)向外的夾角，減輕(qing)物(wu)料上涌現象。

    3.刮料人員應保持(chi)刮扒行走平衡，自然，不(bu)要刻意用(yong)力(li)，盡(jin)量(liang)不(bu)要讓(rang)刮扒跳(tiao)躍(yue)和卡子高度頻繁(fan)條越。

    4.施工(gong)完畢后清(qing)理工(gong)具，保證其再次(ci)使用。

三、修邊

1.攤鋪應把接頭面(mian)修整(zheng)完畢，修整(zheng)后(hou)的(de)接口(kou)應是(shi)直角，無飛邊(bian)，塑(su)料布的(de)碎片等，將所(suo)用(yong)的(de)工具塑(su)料桶(tong)，塑(su)料勺子，油(you)灰刀，多用(yong)刀腳踏(ta)釘(ding)鞋被(bei)好(hao)。

2.每次料(liao)車一到，應將料(liao)桶及勺子接滿新(xin)料(liao)，以(yi)用于修(xiu)補中心(xin)較(jiao)薄的地(di)方(fang)。

3.木條(tiao)一(yi)側的(de)修(xiu)邊，應(ying)進行適當的(de)補料，斜(xie)坡的(de)地方(fang)，應(ying)等膠(jiao)稍粘(zhan)一(yi)點(dian)時進行，確保鋪膠(jiao)厚(hou)度，同(tong)時將木條(tiao)上的(de)膠(jiao)刮干凈，以減少明天修(xiu)邊難度。

4.修(xiu)補料(liao)應(ying)用油灰(hui)刀修(xiu)平，防(fang)止出現鼓包或揣年圓瘠。

5.修邊(bian)時應注意(yi)溫(wen)度，場(chang)地位置的(de)不同接邊(bian)高度進行必要的(de)調整。

6.鋪膠(jiao)溫度的影響(xiang)：15—20度時應(ying)接(jie)(jie)(jie)平，25—30度時應(ying)接(jie)(jie)(jie)低(di)1毫(hao)米(mi)，平面應(ying)接(jie)(jie)(jie)近0.3—0.5毫(hao)米(mi)，35度時.粒面應(ying)接(jie)(jie)(jie)低(di)1.5—2毫(hao)米(mi)平面應(ying)接(jie)(jie)(jie)近0.5—0.8毫(hao)米(mi)。

7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側接(jie)底(di)一(yi)毫米向接(jie)滿(man)。

8.鋪膠厚度的影響，15毫(hao)米以(yi)下(xia)時接平，25毫(hao)米以(yi)上時接低0.5—1毫(hao)米。以(yi)上因素同時曾在時，應(ying)綜合處理。

9.修(xiu)邊接口低時應補料，不(bu)能僅僅在接縫邊，沿30厘(li)米(mi)寬給(gei)料修(xiu)補，并用抹子抹平，否則出現(xian)接縫溝。

10.刮料(liao)漏(lou)粒時(shi)漏(lou)膠時(shi)，應迅速根據程度(du)，用塑料(liao)桶(tong)推料(liao)補料(liao)，并用抹(mo)子抹(mo)平。補料(liao)應在(zai)應在(zai)膠料(liao)有較(jiao)好(hao)的流動性時(shi)完成。以保證產品(pin)最終(zhong)有較(jiao)好(hao)的外(wai)觀均勻性。

11.在(zai)接邊一側得人員，應腳底干凈，不能將(jiang)生料踩(cai)在(zai)一鋪好的膠面(mian)上(shang)對于益上(shang)來的物料，應急時清理，不要(yao)形成(cheng)膠料疙瘩(da)。

12.接邊(bian)人員應不(bu)是的回頭觀察已熟膠的接邊(bian)狀態(tai)，即使(shi)調接邊(bian)厚(hou)度，保證接邊(bian)平整。

13.收(shou)工(gong)時應急時清理所(suo)有的工(gong)具。

四、撒粒：

1.在準備(bei)開罐時(shi)，根據(ju)要鋪(pu)設的面積(ji)，將所(suo)有的顆粒(li)每平方米3.5公(gong)斤準備(bei)，放在將要施工(gong)區域的兩(liang)側，同時(shi)將簸箕(ji)，刀子及木條備(bei)好。

2.隨時(shi)(shi)(shi)監控膠(jiao)(jiao)(jiao)面熟化程(cheng)度(du)(du)(du)(du)，以指帶料程(cheng)度(du)(du)(du)(du)，壓(ya)帶料多少來控制(zhi)撒(sa)(sa)粒(li)(li)時(shi)(shi)(shi)間，一般(ban)壓(ya)手(shou)感(gan)過程(cheng)為，稀(xi)薄無抵觸，帶圓(yuan)柱料—較粘(zhan)稠(chou)(chou)。分成(cheng)層起(qi)來不(bu)規則(ze)的(de)(de)柱體—粘(zhan)稠(chou)(chou)，有抵觸，起(qi)絲短，撒(sa)(sa)粒(li)(li)應(ying)在第二(er)階(jie)(jie)段(duan)向第三(san)階(jie)(jie)段(duan)過度(du)(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)進(jin)行。上述得手(shou)感(gan)在高溫(wen)時(shi)(shi)(shi)固化的(de)(de)很快，在低溫(wen)時(shi)(shi)(shi)固化的(de)(de)很慢，不(bu)便(bian)于掌握。因此(ci)，應(ying)結(jie)合鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)(shi)間，罐(guan)(guan)數來控制(zhi)，一般(ban)來說，20度(du)(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)兩小時(shi)(shi)(shi)或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒(li)(li)；25度(du)(du)(du)(du)左右時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)40—60分鐘或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐(guan)(guan)撒(sa)(sa)粒(li)(li)；35度(du)(du)(du)(du)以下(xia)時(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)20分鐘或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐(guan)(guan)時(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒(li)(li)。

3.撒(sa)粒(li)時(shi)還應注意到早、晚、陰(yin)(yin)、晴(qing)等因(yin)素，早、晚、陰(yin)(yin)時(shi)撒(sa)粒(li)，時(shi)間(jian)可略萬一些，晴(qing)天時(shi)可以早一些。

4.在(zai)高溫時(shi)(shi)，還(huan)可(ke)以隨(sui)時(shi)(shi)監控(kong)膠料表面光澤變化。當膠料表面光澤消退時(shi)(shi)就應撒粒，當光澤消失時(shi)(shi)再撒粒，則會出現斑禿。

5.撒(sa)粒方式為揚撒(sa)，即：取料2/3 —3/4，簸箕口甩開，口低底高，劃出(chu)弧線(xian)，讓(rang)顆粒撒(sa)散均勻落(luo)下。

6.不能再揚(yang)簸(bo)(bo)箕(ji)時(shi)抬高(gao)簸(bo)(bo)箕(ji)口，并收擾(rao)簸(bo)(bo)箕(ji)，防止出現顆(ke)粒堆積和砸膠(jiao)現象。

7.為防止顆粒大(da)量散落，邊沿撒粒可采取簸箕(ji)的方(fang)式進行。

8.第一(yi)遍撒(sa)粒(li)(li)過后，撒(sa)粒(li)(li)人員必(bi)須從兩側回視撒(sa)粒(li)(li)情(qing)況，對漏膠光點的(de)地方及時補撒(sa)顆(ke)粒(li)(li)。

9.當由于(yu)某(mou)種(zhong)原因(yin)撒(sa)粒稍晚時(shi)，撒(sa)粒厚度必須增(zeng)加的方法壓住，改善(shan)其粘接效(xiao)果。

10.撒粒應本(ben)著(zhu)少拆包的(de)原則，先用回收旦干凈(jing)(jing)的(de)顆粒，對于連續施工時，可用上一道壓粒撒粒，但必須(xu)及時挑選，以(yi)保證(zheng)其潔(jie)凈(jing)(jing)無大塊雜物，防止造(zao)成缺陷。

11.撒粒人(ren)員應(ying)負(fu)責對(dui)接邊(bian)情況的監控，及時通告信息，改(gai)善接邊(bian)效果。

12.撒粒(li)的袋子應(ying)急時清(qing)理歸堆(dui)，防止因風把它刮入膠層，同時撒粒(li)時應(ying)握(wo)緊簸(bo)箕，防止隨(sui)粒(li)擊出，造(zao)成缺陷。

13.撒粒人(ren)員應對(dui)撒過粒的膠(jiao)面與成熟膠(jiao)面做(zuo)一定(ding)的標志標出，防止人(ren)員踩踏，造成缺(que)陷(xian)。

五、消泡：

1.將(jiang)腳(jiao)踏鞋，掃帚等工具(ju)備好，當鋪面(mian)膠面(mian)積叫(jiao)大(da)時，消(xiao)泡人員較多時，應(ying)將(jiang)消(xiao)泡人員分成兩(liang)組，分別負責第一(yi)次(ci)和第二(er)次(ci)消(xiao)泡。邊可具(ju)體排出(chu)第1.2.3.次(ci)消(xiao)泡。穿腳(jiao)踏鞋時務必綁緊(jin)，防止滑(hua)脫，腳(jiao)踏鞋的釘不能太長(chang)，太尖（瀝青基礎(chu)用）。也不能方大(da)（水泥基礎(chu)用）。

2.鋪(pu)膠剛(gang)開始時，消(xiao)泡(pao)人員可以在邊沿消(xiao)泡(pao)，當鋪(pu)膠到(dao)第(di)三罐時，第(di)一遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)人員應進入膠面消(xiao)泡(pao)。隨(sui)后3—6分鐘(zhong)第(di)二遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)人員可進行第(di)二遍(bian)(bian)消(xiao)泡(pao)。

3.消(xiao)泡人(ren)員(yuan)的重點(dian)應(ying)在(zai)罐(guan)與罐(guan)的界接(jie)部(bu)位。即：面層有大氣泡但應(ying)氣泡造(zao)成(cheng)的色淺區域，該(gai)部(bu)位應(ying)反復消(xiao)泡，直(zhi)制色差(cha)全部(bu)消(xiao)失。

4.消泡(pao)時(shi)步伐應加大(da)，同時(shi)應注意腳不(bu)要(yao)在膠(jiao)(jiao)面(mian)上扭(niu)動和滑動，防止腳踏鞋(xie)陷(xian)入(ru)地(di)基(ji)，和膠(jiao)(jiao)面(mian)出(chu)畫痕缺陷(xian)。

5.再(zai)消泡的過(guo)程中，掃帚(zhou)應(ying)保持在空中和(he)膠(jiao)(jiao)(jiao)面上劃動的連續(xu)性，而不能(neng)在膠(jiao)(jiao)(jiao)面停留，同時(shi)在入膠(jiao)(jiao)(jiao)面時(shi)，要(yao)(yao)輕(qing)（在消第一遍(bian)時(shi)尤其要(yao)(yao)注意(yi)）而逐漸加力，入膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)用(yong)力過(guo)大，極易使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)粘附右掃帚(zhou)上。

6.消(xiao)泡(pao)人(ren)員盡量使掃帚在膠面上劃動(dong)的(de)距離加大(da)，并(bing)注(zhu)意人(ren)與人(ren)遍(bian)與遍(bian)之間區域(yu)的(de)消(xiao)泡(pao)情(qing)況，防止出現(xian)漏(lou)消(xiao)現(xian)象(xiang)。

7.在消面膠泡時必須(xu)隨時觀察(cha)面膠粘度(du)變(bian)化，當釘(ding)鞋底下(xia)復(fu)(fu)原能力下(xia)降時，應(ying)加快(kuai)消泡速(su)度(du)，并(bing)及時退(tui)出(chu)該區域，（一般(ban)來說，20度(du)時可壓3—5罐(guan)，35度(du)以(yi)上時則不鋪面膠）防(fang)止(zhi)出(chu)現復(fu)(fu)員 的腳印。

8.消泡人員應負責對膠(jiao)面局部的缺陷：如(ru)低(di)洼，露底，雜物等的修補。

9.為保證消(xiao)泡效果，消(xiao)泡掃帚(zhou)在(zai)使用(yong)(yong)一段時間，要(yao)進(jin)行清理和更(geng)換，用(yong)(yong)二甲苯(ben)清洗掃帚(zhou)，必須甩干(gan)和晾干(gan)后(hou)才能使用(yong)(yong)，清理現場(chang)回(hui)手所用(yong)(yong)的工具。

六(liu)、顆粒回收及(ji)后處理：

1.撒粒(li)(li)后12—24小(xiao)時后即可回(hui)收(shou)顆粒(li)(li)，回(hui)收(shou)時先用木(mu)推推成堆，裝進相應粒(li)(li)袋中，在(zai)回(hui)收(shou)紅路(lu)綠顆粒(li)(li)接邊時，一(yi)定(ding)要認真(zhen)仔細，減少混粒(li)(li)。

2.浮粒收走后，用木推扒反復(fu)(fu)推撮(cuo)2—3遍(bian)，同時用油灰刀把(ba)接縫處反復(fu)(fu)推刮，減少粘接不牢的(de)顆粒。

3.用吸塵器將(jiang)已(yi)刮掉(diao)的浮(fu)粒回(hui)收(shou)，臟粒和混合(he)粒一定要分開放，并做好(hao)標(biao)記。

4.修補(bu)個別(bie)缺陷（如(ru)：腳印(yin)、推茬(cha)、高臺(tai)、小鼓(gu)包）

5.在(zai)用戶的(de)要求下噴(pen)涂保護(hu)膠，噴(pen)膠量(liang)在(zai)0.3公斤一平方米，噴(pen)膠配比(bi)為：甲；乙(yi) ；催(cui)化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80

6.噴膠應(ying)用槍(qiang)為多(duo)彩噴涂用槍(qiang)，控制氣泵壓力在(zai)0.4—0.8邵帕。

7.噴膠膠人員必須認真操作(zuo)，保證噴出的(de)膠面均勻覆蓋(gai)，整齊(qi)劃一。

8.噴膠(jiao)應(ying)準備好三合(he)板等物，作好必要的(de)遮擋，防止物料飛濺，污染環境。

9.清(qing)理噴槍(qiang)和料罐，確(que)保以后用狀態良好。

七、與鋪(pu)設同步，按《最終檢(jian)(jian)驗和測試控制結(jie)果(guo)程(cheng)序》進行取樣，并(bing)制成相應的(de)試片(pian)，用于對產品性能(neng)的(de)檢(jian)(jian)測和進行評價。

八、按(an)國家標(biao)準(zhun)和體(ti)育工藝要求進行，測量和劃線工作。

1.跑道(dao)(dao)長度控制在+0.1‰以內，誤差分(fen)布為半徑長度+1—2毫米，直道(dao)(dao)長度+3—5毫米。

2.測量時用5公斤(jin)的拉力器拉尺，讀尺至毫米，同時記錄測量溫度，根據溫度的高低：

實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)=尺(chi)(chi)(chi)面尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)+（測量溫(wen)度—20）*0.0000116*尺(chi)(chi)(chi)面尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun) 就可以計算出實際尺(chi)(chi)(chi)寸(cun)(cun)。       

3.如無(wu)特殊情況，有內道(dao)牙的場地，第(di)一(yi)道(dao)實跑線.應(ying)半徑加0.3米，2—8道(dao).應(ying)加0.2米計(ji)算周(zhou)長。

4.直道(dao)上的(de)位線(xian)，用(yong)經檢測的(de)剛尺，在(zai)有5公斤拉力和溫度(du)(du)校正(zheng)的(de)情況(kuang)下測出，彎道(dao)上的(de)點位線(xian)，則根據(ju)實跑線(xian)半(ban)徑和具體長度(du)(du)，換算(suan)成相應的(de)角(jiao)度(du)(du)用(yong)“2”經緯儀測出。

5.所有點位線(xian)(xian)在(zai)定位測量時(shi)，必須使(shi)用大頭針定位，同時(shi)根據噴線(xian)(xian)的(de)(de)方(fang)向，在(zai)相(xiang)反的(de)(de)一側，用相(xiang)應的(de)(de)紙片插上尋找標(biao)記(ji)和(he)噴線(xian)(xian)標(biao)記(ji)。

6.當(dang)場地(di)應障礙物，不(bu)能直接拉尺(chi)定位時，用計算出直線各點的高的方法求(qiu)出各弦長弧(hu)線的各點，連接后噴線。

7.噴線(xian)(xian)時必須核對噴線(xian)(xian)盒子的尺寸，線(xian)(xian)寬是否規(gui)范(fan)，（允許誤差+1毫米）線(xian)(xian)寬是否均(jun)勻尤其是接口誤差，防止出(chu)竹(zhu)節。

8.用(yong)規范的顏色跑道(dao)道(dao)線(xian)，比賽場地(di)線(xian)和點位(wei)線(xian)的噴劃工(gong)作，確保(bao)道(dao)線(xian)整潔規范，符合國(guo)際田聯(lian)有關塑膠場地(di)標準要(yao)求。爭做專業公司。                                                                                                                       

9.噴(pen)線時，噴(pen)槍應(ying)保持一(yi)定的(de)距離 ，一(yi)定的(de)出料扇(shan)面，從(cong)正反

方(fang)向噴漆(qi)，確保道線均勻豐滿。   

10.噴(pen)線時(shi)應做到盒(he)子常(chang)清洗(xi)，槍常(chang)涮(shuan)，而且注(zhu)意搬運時(shi)盒(he)子上的(de)物(wu)料掉在道(dao)上，以噴(pen)槍漏料等。人腳踏(ta)新(xin)道(dao)線等，確保道(dao)線干凈整潔。

11.對不(bu)規(gui)則(ze)的(de)(de)田(tian)徑場(chang)，比賽項(xiang)目的(de)(de)設(she)置，起終點位(wei)置的(de)(de)確定(ding)，必須(xu)依照(zhao)甲方(fang)進行，同時劃(hua)線施工完畢后，要將各道的(de)(de)點位(wei)項(xiang)目，想甲方(fang)說明，并附場(chang)圖一張。