★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一、配料、攪料：
1.配(pei)備相(xiang)應精度(du)的磅稱，臺稱及其他(ta)量具，并在每次使用前竟行核準。
2.根據施(shi)工(gong)(gong)隊(dui)長(chang)下達的施(shi)工(gong)(gong)任務，核查所備原料的品(pin)種，規格、數(shu)量(liang)、是(shi)否(fou)正(zheng)確(que)。
3.根據現場的溫度，濕度、作業時間(jian)，調節催化劑(ji)的配比及用量。
4.塑膠跑道(dao)的配比(bi)：
預聚體（甲）：色漿（乙(yi)）：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑面層（網、藍、排球場）：
預聚體（甲） ：色漿（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪(jiao)拌桶，涂上黃(huang)油備用。
6.配(pei)料人員依次將(jiang)乙(yi)組(zu)(zu)、催化劑(ji)、甲組(zu)(zu)、黑顆粒按(an)要(yao)(yao)求倒入攪拌桶(tong)(tong)內，倒料必須準確(que)，乙(yi)組(zu)(zu)倒料后一定要(yao)(yao)將(jiang)桶(tong)(tong)底的無料掏干凈，確(que)保配(pei)料準確(que)減少(shao)消耗，同時(shi)要(yao)(yao)將(jiang)物料直(zhi)接(jie)倒入桶(tong)(tong)底，防止生(sheng)料粘住桶(tong)(tong)壁(bi)，造成施(shi)工(gong)缺陷(xian)。
7.攪拌時(shi)間控制
跑道底膠=乙組 +催(cui)化劑攪1—2分鐘，加入(ru)甲組后攪拌1分鐘，加入(ru)黑(hei)顆(ke)粒以(yi)后再攪1分鐘。
全塑面層(ceng)：乙組(zu)+催化劑(ji)攪拌1分鐘，加入(ru)甲(jia)組(zu)再攪1分鐘。
注：當乙組存放期較長，沉(chen)淀較厲害時，乙組+催化劑后(hou)攪拌1分鐘(zhong)。
8攪(jiao)拌盤升降次數的(de)控制，每個攪(jiao)拌過程都須升降2—3次，但攪(jiao)拌人員必須控制好攪(jiao)拌高度，力求(qiu)較短的(de)時間，較小的(de)滲(shen)氣(qi)量使物料(liao)攪(jiao)勻。
9.施工完畢后，配料人員(yuan)必(bi)須將物(wu)(wu)料收回歸(gui)類，如(ru)有(you)開封物(wu)(wu)料，應妥善保管，防(fang)進水吸潮，將所有(you)的工具(ju)及現場清理干凈。將磅稱(cheng)等(deng)工具(ju)放好(hao)。
10.攪拌人(ren)員必(bi)須隨時(shi)查(cha)看攤鋪，修邊的(de)工序(xu)作(zuo)業進度(du)，防止攪料堆(dui)積，造(zao)成浪費。
二、攤鋪
1.將鋪膠處打掃(sao)干(gan)凈，并將所有工具備(bei)好，放(fang)在(zai)的施(shi)工起點(dian)。
2.攤鋪(pu)(pu)(pu)分刮板和(he)刮扒(ba)(ba)兩種(zhong)，跑道一(yi)(yi)致刮板攤鋪(pu)(pu)(pu)，附助(zhu)(zhu)跑道，緩(huan)沖(chong)區，輔助(zhu)(zhu)場地(di)等(deng)用刮扒(ba)(ba)攤鋪(pu)(pu)(pu)。用刮扒(ba)(ba)攤鋪(pu)(pu)(pu)時(shi)，必須嚴(yan)格控制好卡子(zi)高(gao)(gao)度(du)，確保高(gao)(gao)度(du)與要求(qiu)相一(yi)(yi)致，一(yi)(yi)般來(lai)說鋪(pu)(pu)(pu)混(hun)合型底(di)膠5毫(hao)米(mi)時(shi)，卡子(zi)高(gao)(gao)度(du)為6— 6.5毫(hao)米(mi)；鋪(pu)(pu)(pu)全塑型3毫(hao)米(mi)時(shi)，.卡子(zi)高(gao)(gao)度(du)為3.5—4毫(hao)米(mi)。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每(mei)(mei)罐(guan)應鋪21——22平方米(mi)，.面膠每(mei)(mei)罐(guan)應鋪18.5—19平方米(mi)。
計算方法：
每(mei)桶(tong)應鋪(pu)面積 =每(mei)桶(tong)用(yong)膠量：（鋪(pu)膠厚(hou)度.1.5）
1.喂料(liao)人(ren)員首先應(ying)(ying)觀察好待鋪區的(de)形狀，面積，定好鋪設順(shun)序，同時刮料(liao)人(ren)員應(ying)(ying)以(yi)最快的(de)速度，簡捷的(de)方法刮料(liao)，確(que)保刮料(liao)橫跡(ji)最小(xiao)最少。
2.刮扒刮料時(shi)，扒面應保(bao)持垂直，并與刮進方向保(bao)持一個向外的夾(jia)角，減輕(qing)物(wu)料上涌現象。
3.刮(gua)料人員應(ying)保持刮(gua)扒(ba)行(xing)走平衡(heng)，自然，不要(yao)刻意用力，盡量不要(yao)讓刮(gua)扒(ba)跳(tiao)躍和卡(ka)子高(gao)度頻(pin)繁條越。
4.施工完(wan)畢后清理工具，保證其再次使用。
三、修邊
1.攤(tan)鋪(pu)應把接頭面修整完畢，修整后(hou)的接口應是直角，無飛(fei)邊，塑(su)(su)料布的碎片等，將所用的工具塑(su)(su)料桶，塑(su)(su)料勺子，油(you)灰刀，多用刀腳踏釘鞋被好。
2.每(mei)次料(liao)(liao)車一(yi)到，應將料(liao)(liao)桶及勺(shao)子接滿新料(liao)(liao)，以用于修補(bu)中心較薄的地方。
3.木(mu)條(tiao)一(yi)側的(de)修(xiu)邊，應進行適(shi)當的(de)補料，斜坡的(de)地方，應等膠(jiao)稍粘一(yi)點時(shi)進行，確保鋪(pu)膠(jiao)厚度，同時(shi)將木(mu)條(tiao)上的(de)膠(jiao)刮干凈，以減少(shao)明(ming)天(tian)修(xiu)邊難度。
4.修補料應用油灰刀修平，防止出現鼓(gu)包或揣年圓瘠。
5.修邊(bian)時應注(zhu)意溫度(du)，場地位置的(de)不(bu)同(tong)接邊(bian)高(gao)度(du)進行(xing)必要的(de)調整(zheng)。
6.鋪(pu)膠(jiao)溫度(du)的影響：15—20度(du)時應(ying)接(jie)(jie)平(ping)，25—30度(du)時應(ying)接(jie)(jie)低(di)1毫(hao)(hao)米(mi)(mi)，平(ping)面應(ying)接(jie)(jie)近(jin)0.3—0.5毫(hao)(hao)米(mi)(mi)，35度(du)時.粒面應(ying)接(jie)(jie)低(di)1.5—2毫(hao)(hao)米(mi)(mi)平(ping)面應(ying)接(jie)(jie)近(jin)0.5—0.8毫(hao)(hao)米(mi)(mi)。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側(ce)接底一毫米(mi)向接滿(man)。
8.鋪膠厚度(du)的(de)影(ying)響，15毫(hao)米以下時接(jie)平，25毫(hao)米以上時接(jie)低(di)0.5—1毫(hao)米。以上因素同時曾在時，應綜合處理。
9.修邊接(jie)口低時應補(bu)(bu)料(liao)，不能僅(jin)僅(jin)在接(jie)縫邊，沿(yan)30厘米寬給料(liao)修補(bu)(bu)，并(bing)用抹(mo)子(zi)抹(mo)平，否(fou)則出現接(jie)縫溝。
10.刮料漏(lou)粒時(shi)漏(lou)膠時(shi)，應(ying)迅速根(gen)據(ju)程度，用(yong)塑料桶推料補(bu)料，并用(yong)抹子抹平(ping)。補(bu)料應(ying)在(zai)應(ying)在(zai)膠料有較好的(de)流動性(xing)時(shi)完成。以(yi)保證(zheng)產品最終有較好的(de)外觀均勻性(xing)。
11.在接邊一(yi)(yi)側(ce)得(de)人員，應(ying)腳底干凈，不能將生(sheng)料踩在一(yi)(yi)鋪好(hao)的膠面上對于益上來的物料，應(ying)急時清理(li)，不要形成膠料疙瘩。
12.接邊(bian)人員應不是(shi)的回頭觀察已熟膠的接邊(bian)狀(zhuang)態，即使調接邊(bian)厚度，保證接邊(bian)平整(zheng)。
13.收工時(shi)應(ying)急時(shi)清(qing)理所有的工具。
四、撒粒：
1.在準備開罐時，根據要(yao)鋪設的(de)面積，將(jiang)所有的(de)顆粒每平方米3.5公斤準備，放在將(jiang)要(yao)施工區(qu)域(yu)的(de)兩側(ce)，同時將(jiang)簸箕，刀子及木條備好。
2.隨時(shi)(shi)(shi)(shi)監控(kong)膠(jiao)(jiao)(jiao)面熟化程度(du)，以指帶(dai)料程度(du)，壓(ya)(ya)帶(dai)料多(duo)少(shao)來(lai)(lai)控(kong)制(zhi)撒(sa)(sa)粒時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，一般(ban)壓(ya)(ya)手感過(guo)程為，稀薄無(wu)抵觸(chu)，帶(dai)圓柱料—較粘(zhan)(zhan)稠。分成層起來(lai)(lai)不規則的(de)柱體(ti)—粘(zhan)(zhan)稠，有抵觸(chu)，起絲短(duan)，撒(sa)(sa)粒應(ying)在第二階(jie)(jie)段向(xiang)第三階(jie)(jie)段過(guo)度(du)時(shi)(shi)(shi)(shi)進行。上述(shu)得手感在高溫時(shi)(shi)(shi)(shi)固化的(de)很快(kuai)，在低溫時(shi)(shi)(shi)(shi)固化的(de)很慢，不便于(yu)掌握。因此，應(ying)結合鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)，罐(guan)數來(lai)(lai)控(kong)制(zhi)，一般(ban)來(lai)(lai)說，20度(du)以下時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)兩小時(shi)(shi)(shi)(shi)或鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐(guan)時(shi)(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒；25度(du)左右時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)40—60分鐘或鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐(guan)撒(sa)(sa)粒；35度(du)以下時(shi)(shi)(shi)(shi)：鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)20分鐘或鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐(guan)時(shi)(shi)(shi)(shi)撒(sa)(sa)粒。
3.撒(sa)粒時(shi)(shi)還(huan)應注意到早、晚、陰、晴等(deng)因素，早、晚、陰時(shi)(shi)撒(sa)粒，時(shi)(shi)間可(ke)略萬(wan)一些，晴天時(shi)(shi)可(ke)以早一些。
4.在高溫時(shi)，還可以隨時(shi)監控(kong)膠料(liao)(liao)表面光澤(ze)變化。當膠料(liao)(liao)表面光澤(ze)消(xiao)退時(shi)就(jiu)應(ying)撒(sa)粒，當光澤(ze)消(xiao)失時(shi)再撒(sa)粒，則(ze)會出現斑(ban)禿。
5.撒粒方式(shi)為(wei)揚撒，即：取(qu)料2/3 —3/4，簸箕口(kou)甩開，口(kou)低底高，劃出弧線，讓顆(ke)粒撒散(san)均勻落下。
6.不能再揚簸(bo)(bo)箕時抬高簸(bo)(bo)箕口，并收擾簸(bo)(bo)箕，防止(zhi)出現(xian)顆粒(li)堆積和砸膠現(xian)象。
7.為防止顆粒(li)大量散(san)落，邊沿撒(sa)粒(li)可采取(qu)簸箕的方式(shi)進行。
8.第一(yi)遍(bian)撒(sa)粒(li)(li)過(guo)后，撒(sa)粒(li)(li)人員必須從(cong)兩側回視撒(sa)粒(li)(li)情(qing)況，對漏膠光點(dian)的地方(fang)及時補撒(sa)顆粒(li)(li)。
9.當由于某(mou)種原因撒(sa)粒稍晚時(shi)，撒(sa)粒厚(hou)度必須增加的方法壓住(zhu)，改善(shan)其(qi)粘接效果。
10.撒粒應本著少拆(chai)包的原則，先用回收旦干(gan)凈的顆粒，對于(yu)連(lian)續施工時(shi)，可用上(shang)一道壓(ya)粒撒粒，但必須及時(shi)挑選，以(yi)保證(zheng)其(qi)潔(jie)凈無(wu)大塊(kuai)雜物，防止造成缺陷。
11.撒粒人員應負責對接(jie)邊情況的監控，及時(shi)通(tong)告信息，改(gai)善接(jie)邊效果(guo)。
12.撒(sa)粒的袋子應急時清(qing)理歸堆，防(fang)止因風(feng)把它刮入膠層，同時撒(sa)粒時應握緊簸(bo)箕，防(fang)止隨(sui)粒擊出，造(zao)成缺陷。
13.撒粒(li)(li)人員應(ying)對撒過粒(li)(li)的(de)膠面與成熟膠面做(zuo)一定的(de)標志標出，防止人員踩踏，造成缺陷。
五、消泡：
1.將腳踏(ta)鞋，掃帚等工具(ju)備(bei)好(hao)，當(dang)鋪面膠(jiao)面積(ji)叫大時，消(xiao)泡人(ren)員(yuan)較多時，應將消(xiao)泡人(ren)員(yuan)分(fen)成兩組(zu)，分(fen)別負責第一次和第二次消(xiao)泡。邊可具(ju)體排出第1.2.3.次消(xiao)泡。穿腳踏(ta)鞋時務(wu)必綁(bang)緊，防止滑脫，腳踏(ta)鞋的釘不能太長(chang)，太尖（瀝青基礎(chu)用）。也(ye)不能方大（水泥基礎(chu)用）。
2.鋪(pu)膠剛開始時，消(xiao)泡人(ren)員可以(yi)在邊沿(yan)消(xiao)泡，當鋪(pu)膠到第(di)三罐時，第(di)一遍消(xiao)泡人(ren)員應進入膠面(mian)消(xiao)泡。隨后3—6分(fen)鐘第(di)二(er)遍消(xiao)泡人(ren)員可進行第(di)二(er)遍消(xiao)泡。
3.消泡(pao)人員的(de)重點應(ying)(ying)在罐與罐的(de)界(jie)接(jie)部位(wei)。即：面(mian)層有大(da)氣泡(pao)但應(ying)(ying)氣泡(pao)造(zao)成的(de)色淺區(qu)域，該部位(wei)應(ying)(ying)反復消泡(pao)，直制(zhi)色差全部消失。
4.消泡時(shi)步伐應(ying)加(jia)大，同時(shi)應(ying)注(zhu)意腳(jiao)不要在(zai)膠面上(shang)扭動和(he)滑動，防(fang)止腳(jiao)踏鞋陷(xian)入地(di)基，和(he)膠面出畫痕缺(que)陷(xian)。
5.再消泡的過(guo)程中(zhong)，掃(sao)(sao)帚應保(bao)持在空中(zhong)和膠面(mian)(mian)上劃動(dong)的連續性(xing)，而不能在膠面(mian)(mian)停留，同時(shi)在入膠面(mian)(mian)時(shi)，要(yao)輕（在消第一遍時(shi)尤其要(yao)注意）而逐(zhu)漸(jian)加力(li)，入膠時(shi)用(yong)力(li)過(guo)大，極易(yi)使膠粘(zhan)附右(you)掃(sao)(sao)帚上。
6.消泡人(ren)員盡量使(shi)掃帚在膠面(mian)上劃動的距離加大，并(bing)注意人(ren)與(yu)人(ren)遍(bian)與(yu)遍(bian)之(zhi)間區域的消泡情況，防止(zhi)出現漏消現象。
7.在消(xiao)面膠(jiao)泡(pao)時必須(xu)隨時觀察面膠(jiao)粘度變化，當釘鞋底(di)下復(fu)原(yuan)能力下降時，應加快消(xiao)泡(pao)速度，并及(ji)時退(tui)出該區域，（一(yi)般來說，20度時可壓3—5罐(guan)，35度以上時則(ze)不(bu)鋪面膠(jiao)）防止出現復(fu)員 的腳(jiao)印。
8.消泡人員應負責對(dui)膠面(mian)局部的缺陷：如低洼，露底(di)，雜物等的修補。
9.為保證消泡效(xiao)果，消泡掃帚在使用一段(duan)時間(jian)，要進行清(qing)理(li)和更換，用二甲苯清(qing)洗掃帚，必須(xu)甩干和晾干后才能使用，清(qing)理(li)現場回手所(suo)用的工具(ju)。
六、顆粒(li)回(hui)收及后(hou)處理：
1.撒(sa)粒(li)后(hou)12—24小時(shi)后(hou)即可回(hui)收顆粒(li)，回(hui)收時(shi)先用木(mu)推推成堆，裝進相應粒(li)袋中，在回(hui)收紅(hong)路綠顆粒(li)接(jie)邊時(shi)，一定要認真仔(zi)細，減少混粒(li)。
2.浮粒(li)(li)收走后(hou)，用木(mu)推扒反(fan)復推撮2—3遍，同時(shi)用油灰刀把接縫處反(fan)復推刮，減少粘接不牢(lao)的顆(ke)粒(li)(li)。
3.用吸塵器將已刮掉的浮(fu)粒(li)回(hui)收，臟粒(li)和(he)混合(he)粒(li)一定要分開放，并做好標記。
4.修補個別缺陷（如：腳印、推(tui)茬(cha)、高臺(tai)、小(xiao)鼓包）
5.在(zai)用戶的(de)要求下噴涂保護膠，噴膠量在(zai)0.3公斤(jin)一平方米，噴膠配比(bi)為：甲；乙(yi) ；催化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠應用(yong)槍(qiang)為多彩噴涂用(yong)槍(qiang)，控制氣泵壓力(li)在0.4—0.8邵帕。
7.噴(pen)膠(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)人員必須認真(zhen)操作(zuo)，保證噴(pen)出的膠(jiao)(jiao)面均勻覆(fu)蓋，整齊(qi)劃一。
8.噴膠(jiao)應準(zhun)備好三合板等物(wu)，作好必要的遮(zhe)擋，防止物(wu)料飛(fei)濺，污染環(huan)境。
9.清理噴槍和料罐(guan)，確(que)保以(yi)后用狀態良好(hao)。
七、與鋪設同步，按《最終檢驗和測(ce)(ce)試控制(zhi)結果(guo)程序(xu)》進(jin)行取樣，并制(zhi)成相應的(de)試片，用于對產品性能的(de)檢測(ce)(ce)和進(jin)行評價(jia)。
八、按國家標準(zhun)和(he)體育(yu)工(gong)藝要求進(jin)行，測量和(he)劃線工(gong)作。
1.跑道長度(du)控制在+0.1‰以內，誤差分布為半徑長度(du)+1—2毫(hao)米，直道長度(du)+3—5毫(hao)米。
2.測量時用5公斤的(de)拉(la)(la)力(li)器(qi)拉(la)(la)尺(chi)，讀尺(chi)至(zhi)毫(hao)米，同(tong)時記(ji)錄(lu)測量溫(wen)度，根據溫(wen)度的(de)高低(di)：
實際尺(chi)寸=尺(chi)面(mian)尺(chi)寸+（測量溫度—20）*0.0000116*尺(chi)面(mian)尺(chi)寸 就可(ke)以(yi)計算出(chu)實際尺(chi)寸。
3.如無特殊情況，有內道(dao)牙的場地，第一道(dao)實跑線.應(ying)半徑加0.3米，2—8道(dao).應(ying)加0.2米計算(suan)周長(chang)。
4.直道(dao)上的位線，用經(jing)檢測的剛(gang)尺，在有5公斤拉(la)力和(he)溫度(du)校(xiao)正的情況下測出，彎(wan)道(dao)上的點位線，則根據實跑線半徑和(he)具體長(chang)度(du)，換算成相(xiang)應的角(jiao)度(du)用“2”經(jing)緯儀(yi)測出。
5.所(suo)有點位(wei)線(xian)在定位(wei)測量時，必須使用(yong)大頭針定位(wei)，同時根據噴線(xian)的(de)(de)方向，在相反的(de)(de)一側(ce)，用(yong)相應的(de)(de)紙片(pian)插(cha)上(shang)尋找標(biao)記和噴線(xian)標(biao)記。
6.當場地應障礙物(wu)，不能直接拉尺(chi)定位(wei)時，用計算(suan)出直線各點的高的方法求出各弦長弧(hu)線的各點，連接后噴線。
7.噴(pen)線時必須核對噴(pen)線盒子的尺寸，線寬(kuan)是(shi)(shi)否(fou)規范，（允(yun)許誤差(cha)+1毫米(mi)）線寬(kuan)是(shi)(shi)否(fou)均勻尤其是(shi)(shi)接口誤差(cha)，防止(zhi)出(chu)竹節。
8.用規(gui)范(fan)的顏(yan)色跑道道線(xian)(xian)，比賽(sai)場地(di)線(xian)(xian)和點(dian)位線(xian)(xian)的噴劃工作，確(que)保道線(xian)(xian)整(zheng)潔(jie)規(gui)范(fan)，符合國(guo)際田聯有(you)關塑膠場地(di)標(biao)準要(yao)求。爭做專業公司。
9.噴(pen)線時，噴(pen)槍應保持一定的距(ju)離 ，一定的出(chu)料(liao)扇面(mian)，從(cong)正(zheng)反
方(fang)向(xiang)噴漆(qi)，確(que)保道線均勻豐滿。
10.噴線(xian)(xian)(xian)時應(ying)做(zuo)到盒子(zi)常清(qing)洗，槍常涮，而且注意搬運時盒子(zi)上(shang)的物料掉(diao)在道(dao)(dao)上(shang)，以噴槍漏(lou)料等(deng)。人(ren)腳踏新道(dao)(dao)線(xian)(xian)(xian)等(deng)，確(que)保道(dao)(dao)線(xian)(xian)(xian)干(gan)凈整潔(jie)。
11.對(dui)不規(gui)則的田徑場，比賽項目(mu)(mu)的設置，起(qi)終點位置的確(que)定，必須依照甲方進行，同時劃線施工完畢后，要將各(ge)道的點位項目(mu)(mu)，想甲方說明，并附(fu)場圖一張。