4.4.5.2勞動力、設(she)備使用(yong)計劃

       根據(ju)施工(gong)工(gong)期的要求和(he)焊接工(gong)作總量(liang)擬定勞動(dong)力和(he)焊接設(she)備使用計(ji)劃(hua)。

（1）.勞動力使(shi)用計(ji)劃

（2）.焊接設備(bei)使(shi)用(yong)計劃

4.4.5.3 焊(han)接工藝(yi)要(yao)求

    1.組焊前的準備工作

為了保證焊(han)接質(zhi)量，必須(xu)嚴格(ge)實施(shi)過(guo)程控制(zhi)。如(ru)對(dui)焊(han)接材料、拼裝(zhuang)質(zhi)量、焊(han)工資質(zhi)等(deng)實施(shi)過(guo)程控制(zhi)。相應(ying)要(yao)求(qiu)如(ru)下：

（1）.鋼(gang)結構焊(han)(han)接工(gong)程中所用的焊(han)(han)條(tiao)、焊(han)(han)劑必須(xu)有出廠質量合格證或質量復(fu)試報(bao)告(gao)。CO2氣(qi)體(ti)的純度(du)必須(xu)達到99.5%以上，含(han)水量要(yao)小于0.0066%。CO2氣(qi)體(ti)保護焊(han)(han)對風(feng)速(su)大于3m/s時要(yao)采取防風(feng)措施。

（2）.所有焊工必(bi)須持(chi)證上崗，并經(jing)Havens公司考核批(pi)準。

（3）.鋼結構(gou)拼(pin)(pin)裝人員必(bi)須熟悉(xi)相關構(gou)件的(de)(de)圖紙(zhi)和技(ji)術(shu)質(zhi)(zhi)量(liang)要求，拼(pin)(pin)裝時認真調整各接口連接質(zhi)(zhi)量(liang)，測(ce)量(liang)好(hao)各主要框形結構(gou)的(de)(de)對角線，長、寬(kuan)方(fang)向尺(chi)寸(cun)的(de)(de)數據，各項主要尺(chi)寸(cun)必(bi)須符合圖紙(zhi)和鋼結構(gou)拼(pin)(pin)裝技(ji)術(shu)要求。以(yi)防(fang)止(zhi)各接口錯邊超限的(de)(de)情況發生。

（4）.各(ge)型鋼構件因變形影響(xiang)組裝和焊接質量應(ying)及時予以修整，并滿足相應(ying)的(de)技術要求。

（5）.焊縫坡口面及周邊30mm范圍內的油(you)漆(qi)、銹、氧化(hua)渣及污垢必(bi)須清除干凈(jing)，坡口面必(bi)須用磨光(guang)機(ji)磨光(guang)。

（6）.組裝(zhuang)后(hou)的(de)(de)坡口夾(jia)角應控制在圖紙要求(qiu)的(de)(de)技(ji)(ji)術范(fan)圍內(nei)，坡口間(jian)隙：1.5～3.0mm，焊縫接(jie)口的(de)(de)錯邊(bian)量(liang)應控制在（t/10且不大于2mm）技(ji)(ji)術范(fan)圍內(nei)。

（7）.主要受力構件的焊縫，焊接前(qian)須加設(she)引弧(hu)板和滅弧(hu)板，不允許在工件上(shang)任意引弧(hu)。

（8）.焊接材料（焊條(tiao)）的選擇應(ying)符合(he)同母(mu)材等(deng)強度的原則(ze)，堿性(xing)焊條(tiao)使用前(qian)應(ying)嚴格要求烘干，酸性(xing)焊條(tiao)若有受潮(chao)情況，應(ying)當進行(xing)烘干，否則(ze)不(bu)得(de)使用。

2.焊接工藝的規范選擇

在(zai)施工過程中，各施焊(han)人員應嚴格執行下列技術規范。確保焊(han)接質量滿足(zu)圖紙要求。

（1）.焊條選擇：根據焊材同母材強度基本一(yi)致的(de)原則和總包商的(de)要求選“E507低(di)氫焊條，低(di)氫型焊條在t=350～400°C內烘干1~2小(xiao)時。

（2）.焊接電流選(xuan)擇：

（3）碳刨選擇：因該(gai)綱結(jie)構梁柱接(jie)口(kou)均為現場裝配。焊縫(feng)接(jie)口(kou)加工質量難以達到理想(xiang)狀態，根據圖紙焊縫(feng)接(jie)口(kou)形(xing)式分為單面(mian)V形(xing)坡口(kou)和(he)V形(xing)坡口(kou)，焊接(jie)后(hou)背面(mian)采用碳刨清根，以消(xiao)除根部各種缺(que)陷。