5.1.7五金件

五金件根據國(guo)家標(biao)準規定進(jin)行選擇，按高檔門窗考慮配置(zhi)。

所有五(wu)金件(jian)、連接(jie)螺(luo)釘，螺(luo)栓，自攻釘等均為(wei)不(bu)銹鋼產品(pin)。

5.2鋼材加工與運輸

5.2.1材(cai)料(liao)

1）按(an)圖(tu)紙計(ji)算清(qing)單(dan)，清(qing)點各種規格(ge)材料(liao)的數量(liang)，并計(ji)算到貨重量(liang)。

2）對于各種材料的允許公差(cha)要求進行檢驗，管材抽查(cha)(cha)其直徑(jing)、壁厚及橢園(yuan)度、型鋼(gang)抽查(cha)(cha)斷面尺寸，鋼(gang)板抽查(cha)(cha)長、寬尺寸、厚度及平整度，并檢查(cha)(cha)外表(biao)面質量(liang)。

5.2.2工(gong)藝(yi)設計

根據制作安(an)裝(zhuang)方案，編制制作工藝，焊(han)接工藝，涂裝(zhuang)工藝，包裝(zhuang)運輸工藝及現(xian)場(chang)拼(pin)裝(zhuang)工藝文件。

5.2.3加工制作

本(ben)工程鋼(gang)結構主要(yao)為鋁合金門窗(chuang)的(de)連(lian)接及(ji)無框固定(ding)窗(chuang)的(de)邊框結構。放樣、切割、加工流程表

3、 鋼結構(gou)制作

    （1） 根據制作工藝書(shu)的要(yao)(yao)求，制作必要(yao)(yao)的工裝

    （2） 組裝

    a.清理、檢查待組裝的構件(jian)數量的質量是否符合圖指要求，填寫(xie)實測記錄。

    b.超長桿件必須預(yu)先套管接長、打磨(mo)、矯(jiao)正。

    c.根據(ju)制(zhi)作工藝書的規(gui)定按順序進行組(zu)裝。

    d.對照(zhao)設計圖，檢查組裝質量、尺寸偏(pian)差是否在(zai)允許范圍(wei)以內。

    （3）焊接

    a.根椐(ju)所用鋼(gang)材、焊(han)(han)接(jie)材料(liao)、接(jie)頭(tou)形(xing)式(shi)、坡口形(xing)式(shi)及工藝(yi)方法(fa)進行焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)評定，其(qi)評定結果應(ying)符合設計(ji)要(yao)求。

    b.根(gen)椐(ju)工藝評定結果和數據(ju)，編制焊接工藝文件。

    c.復查組裝質量、定位焊質量和(he)焊接部位的清(qing)理情況，全部合格(ge)后方(fang)準旋焊。

    d.依據焊接工藝(yi)文件，對組(zu)裝件進(jin)行焊接。

5.2.4構件的(de)包裝和運輸

1、構件的包裝和堆放(fang)。

    （1）結構零件或桿件按圖紙(zhi)要求(qiu)在廠內加工(gong)，通過驗收。

    （2）零(ling)部件的標記書寫正確，方可進行(xing)打包。

    （3）構件(jian)包裝應保證不(bu)變形、不(bu)損壞、不(bu)散失(shi)。

    （4）管材、型鋼構件裸形打(da)包(bao)，捆(kun)扎必(bi)須多圈多道 。

    （5）包裝件必須書寫編號、標(biao)記，單件外形尺寸及重量。

    （6）機加工零件及小(xiao)型構件裝箱發運。

    （7）待運物件的堆放，必須(xu)平整、穩妥(tuo)、擱置(zhi)干燥無積水(shui)處，

防止銹蝕。

    （8）鋼構件按種類，安(an)裝順序分(fen)區(qu)堆放。

2、構(gou)件的(de)運(yun)輸(shu)

（1）裝車時，必須有專人監管(guan)，清點(dian)上車的打包(bao)件(jian)號及箱號。

（2）車(che)上堆放(fang)牢固穩妥，并增(zeng)加必要的(de)捆扎，防止構件抬(tai)動遺(yi)失。

（3）汽車到達施工現場后，及時卸貨交接，分區(qu)堆放。

5.3玻璃的加工制作

    5.3.1材料選(xuan)擇

     玻(bo)璃根據設計圖紙的要求選用，送樣(yang)品(pin)和產品(pin)合格(ge)證等資料(liao)報業主(zhu)同(tong)意封(feng)樣(yang)。然后(hou)按封(feng)樣(yang)樣(yang)品(pin)采(cai)購玻(bo)璃，不許中途變(bian)更。

5.3.2鋼化(hua)玻璃加工

一(yi)、鋼化玻璃(li)加(jia)工(gong)工(gong)藝流程