（1）玻(bo)璃切割

    1、手(shou)工(gong)切割

    a. 測(ce)(ce)量(liang)尺(chi)寸的測(ce)(ce)量(liang)儀必須是同一類型，度(du)量(liang)時要準確(que)。

    b. 玻璃切割時誤差(cha)不能(neng)超(chao)過1毫米。

    c.切(qie)割(ge)鍍(du)膜玻璃時(shi)，注意保護鍍(du)膜面，切(qie)割(ge)時(shi)的(de)玻璃割(ge)刀的(de)力度(du)應均衡一致。

     d.割后的(de)半(ban)成(cheng)品應按指切定地方堆放整齊，堆放時必須在塊與塊之間用紙隔開（計(ji)劃清洗的(de)玻璃除外）。

    2、機器切割(ge)玻璃

    a） 啟(qi)動(dong)玻(bo)璃切割機(ji)（包括電腦(nao)及打印機(ji)）

    b）將原(yuan)片(pian)規(gui)格和割片(pian)數量、規(gui)格尺寸輸入電腦，電腦自動拼(pin)圖，計算所用(yong)原(yuan)片(pian)數量及利用(yong)率。

    c） 打印拼圖結果，并轉送至玻璃切(qie)割機(ji)。

    d）裝(zhuang)載原(yuan)片玻(bo)璃于(yu)機器切割(ge)臺并按要求定(ding)好(hao)位。

    e）選擇(ze)并運行切割程序(xu)，切割玻璃(li)。

    f）分離割(ge)片，并將其搬(ban)運存放(fang)于(yu)指定(ding)架上。

（2）磨邊

    a．啟動(dong)玻璃磨(mo)邊機(ji)

b.調整(zheng)機(ji)器(qi)參(can)數，即磨削量、壓帶寬(kuan)度、傳(chuan)送速度以及需拋光時(shi)調

整各(ge)拋(pao)光輪氣壓值。

    c. 試磨(mo)：用一塊與所要(yao)磨(mo)的玻璃(li)類型(xing)、厚度相同的玻璃(li)進行試磨(mo)，檢查其磨(mo)削量、前后(hou)倒(dao)角、磨(mo)邊質量是否符合(he)要(yao)求(qiu)，不符合(he)要(yao)求(qiu)，重新調整，直到滿意(yi)，確認參數。

    d. 裝(zhuang)載玻璃磨邊。

    e. 檢查磨邊(bian)質(zhi)量(liang)，適當調整機器參(can)數。

    f. 磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biao)簽。

  （3）清洗

     a. 玻璃清洗機使(shi)用前檢(jian)查(cha)，看水(shui)量(liang)是否充足。

     b. 啟動(dong)清洗機(ji)（包(bao)括水處理系統(tong)），把機(ji)器置(zhi)于(yu) 自動(dong) 運行(xing)狀態。

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如(ru)不(bu)合(he)要求，則調(diao)整水溫(wen)，洗刷速度(du)及傳送速度(du)，直至合(he)格。

     d. 按規定的順序，規格裝(zhuang)載玻璃，自動清洗。

     e. 清洗后的玻璃堆(dui)放(fang)時，塊與塊之間用紙隔(ge)開，各種規格分開并(bing)標(biao)記好，避免(mian)損壞和(he)造成混亂。

（4）鋼化

     a. 檢查清洗(xi)后的玻璃(li)是否符合要求，凡有(you)夾砂、劃(hua)痕等缺陷的玻璃(li)不能鋼化。

     b. 根據(ju)深(shen)加工玻(bo)璃的圖紙要求，調整好鋼化爐參數。

     c. 先取(qu)2塊相同(tong)(tong)厚度的同(tong)(tong)類玻(bo)璃作鋼化，檢查鋼化效果是(shi)否符合要求。

     d. 裝載玻璃(li)鋼化。

     e. 鋼化(hua)后的玻璃應認真檢(jian)查，合格產品搬運(yun)至指定玻璃架。

（5）均質處理

按圖(tu)紙要求需作均質(zhi)處理(li)的鋼化(hua)玻(bo)璃必須到引爆爐作均質(zhi)處理(li)，然后運至(zhi)半成(cheng)品區轉入下(xia)道工序。