切割的質量控制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7. 切口截面不得撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺陷并應去除毛刺。
8. 切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
9. 切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11. 采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

（四）、矯正和成型的(de)質量控制(zhi)

1、鋼材(cai)的初步矯(jiao)正，只對影響號料質量的鋼材(cai)進行矯(jiao)正，其余在各工序(xu)加工完畢后(hou)再矯(jiao)正或成型。

2、鋼(gang)材的(de)機械(xie)矯正，一般應在常溫下用機械(xie)設備進行，矯正后的(de)鋼(gang)材，在表面上(shang)不應有(you)凹陷，凹痕及其(qi)它損傷。

3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900⁰C）。用火焰(yan)矯正時，對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊(han)件，不準澆水冷(leng)卻，一定要在自然狀態下冷(leng)卻。

4、彎曲(qu)成型加工(gong)

    （1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880^~1050⁰C，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700⁰C，低合金高強度結構800⁰C，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200^~400⁰C）進行彎曲。

（2）熱(re)彎的(de)構件應在加(jia)熱(re)爐內，進行加(jia)熱(re)或(huo)電加(jia)熱(re)，成型(xing)后(hou)有特殊(shu)要求者再退火。

         （3）冷(leng)彎的半(ban)徑應為材料厚度的2倍以上。

5、加工彎曲(qu)成型的零(ling)件(jian)，其弦(xian)(xian)長(chang)大于1500mm，應(ying)用弦(xian)(xian)長(chang)不小(xiao)(xiao)于1500mm的弧形樣(yang)板進行(xing)檢查(cha)；彎曲(qu)零(ling)件(jian)弦(xian)(xian)長(chang)小(xiao)(xiao)于1500mm時，樣(yang)板的弦(xian)(xian)長(chang)不應(ying)小(xiao)(xiao)于零(ling)件(jian)弦(xian)(xian)長(chang)的2/3，其間隙不得大于1。0mm。

6、  組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30^~75mm，間距應均勻，最大不得超過300^~500mm。

7、彎曲或彎折及(ji)類似成型構件，不允許表面(mian)產生(sheng)損傷或裂紋。

六、現場(chang)拼裝的質量保證措施

• 在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
• 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
• 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30^~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢 等必須在拼裝前清除干凈。
• 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
• 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。
• 現場拼裝構件的焊接參見11.2.5節焊接的質量控制。

七、現場安裝質量保證措施(shi)

1、各工序的(de)質量檢驗。

2、編(bian)制各工序施工工藝指(zhi)導書，嚴格執行(xing)。

3、 以生產指令單指導生產。

4、采購管理

采購執行部門對所有涉及制作、計劃和收(shou)貨所有事情負責，該部門由：采購人員(yuan)、材料(liao)管理人員(yuan)組成。

執(zhi)行部門應當(dang)準備(bei)采購說明和質(zhi)(zhi)量保(bao)證(zheng)要求，并送交供(gong)貨方(fang)(fang)(fang)，同(tong)時還要復核和認可供(gong)貨方(fang)(fang)(fang)提供(gong)的材(cai)料(liao)，質(zhi)(zhi)量負責人準備(bei)質(zhi)(zhi)量保(bao)證(zheng)標準并分發(fa)，還要審核供(gong)貨方(fang)(fang)(fang)的質(zhi)(zhi)保(bao)程序

收貨檢驗(yan)及審核供貨方的(de)質(zhi)保能力由項目的(de)質(zhi)量負責(ze)人委托專職質(zhi)檢員負責(ze)。

采購執行部門(men)負責協調發貨并(bing)督促(cu)發貨方匯報生產進度。

過程管理

為(wei)確保(bao)每道工序都能滿足質(zhi)(zhi)量要求(qiu)，建立了一個(ge)過程(cheng)系統，要求(qiu)理(li)解(jie)和無條件地執行這(zhe)些(xie)質(zhi)(zhi)量管理(li)程(cheng)序；

（1）部(bu)件(jian)和(he)組(zu)裝件(jian)應當(dang)(dang)檢(jian)驗，以防止(zhi)損壞，僅當(dang)(dang)部(bu)件(jian)和(he)組(zu)裝件(jian)完全滿足(zu)質量(liang)要求時，才能(neng)轉(zhuan)入下一道工序。

• 采用合格的焊接。
• 關于變更的修改應當徹底執行。

過(guo)程控制系統(tong)應當是有效的，并(bing)完全符合相(xiang)應的標(biao)準、規則(ze)、規范。用于本工程的過(guo)程管理(li)系統(tong)如下：

• 施工方案。
• 材料檢驗。
• 過程中的檢驗。
• 尺寸控制。
• 焊接無損傷檢驗。
• 缺陷清單、不合格、修改等。

八、材料管理

   項目質量負責人(ren)將保(bao)證所(suo)收到的材料(liao)、零(ling)部(bu)件符合購貨的要求。材料(liao)、部(bu)件和(he)組(zu)裝件要進(jin)行嚴(yan)格的制(zhi)作檢(jian)驗，建立適用(yong)(yong)于(yu)工程(cheng)檢(jian)驗程(cheng)序(xu)，以保(bao)證不合格材料(liao)、原部(bu)件可(ke)及時被識別，確保(bao)該批(pi)材料(liao)、零(ling)部(bu)件符合要求方可(ke)用(yong)(yong)于(yu)下一(yi)道工序(xu)。材料(liao)易(yi)于(yu)確認、分隔和(he)分放，以防止安裝時誤用(yong)(yong)。

• 所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
• 鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。
• 焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。
• 螺栓應帶有材料證明。

5、所(suo)有(you)與規格(ge)不(bu)(bu)相符合的材(cai)(cai)料應作(zuo)不(bu)(bu)合格(ge)材(cai)(cai)料處理并分隔放置。

九、檢測與檢驗

1、項目質量負責人應建立能夠(gou)及時發現包括(kuo)標高(gao)和(he)定位誤差質量情況的檢驗和(he)測試工藝。

2、項目質量負(fu)責人應(ying)按(an)照業主(zhu)要求的規格和可適用的規則包括(kuo)收貨標(biao)準(zhun)制訂(ding)檢測標(biao)準(zhun)，并分發(fa)至各施工工段，制訂(ding)標(biao)準(zhun)時應(ying)指定

   檢測(ce)的項目。

3、 項目質量負責(ze)人應復驗(yan)關鍵(jian)的(de)記錄(lu)和其(qi)它有檢驗(yan)記錄(lu)以及材質證明的(de)記錄(lu)，并檢驗(yan)在合同(tong)中說明的(de)與同(tong)類部門認可和認證過的(de)所有質量要(yao)求。

4、 項目總工如有必要應制訂(ding)一(yi)份施(shi)工指導(dao)書作(zuo)為(wei)檢查和測試工藝的(de)補充。

5、 檢測設備(bei)應具具備(bei)足夠的可靠性，在(zai)使用前(qian)要校(xiao)準和(he)維修(xiu)。

6、 質安(an)員應當與(yu)總(zong)包單位/工(gong)程監理(li)就檢測范圍的要求保(bao)持密切(qie)聯(lian)系，并讓(rang)專門的檢驗機構按要求進(jin)行(xing)檢測。

7、如果總(zong)包單位/工程監理要求現(xian)場(chang)監督檢(jian)測(ce)，質安(an)員(yuan)就在這些檢(jian)測(ce)開(kai)始之前3天通知總(zong)包單位/工程監理。

十、不合格的管理

• 不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求

（1）工(gong)程監理認為已(yi)完(wan)成(cheng)的(de)(de)工(gong)作，材料(liao)或(huo)工(gong)藝(yi)中的(de)(de)某一部分不能滿足要求。

（2）工程監理認(ren)(ren)為(wei)(wei)與(yu)確(que)認(ren)(ren)的(de)樣品或(huo)試驗不一致，與(yu)已經施工的(de)部分(fen)(fen)不匹配，或(huo)會影響或(huo)損害以后(hou)部分(fen)(fen)的(de)工作(zuo)，都將認(ren)(ren)為(wei)(wei)是(shi)不合格。

2、  不合(he)格(ge)材料構件和(he)產(chan)品應完全按本部分的(de)措施正確地驗證，隔離和(he)棄(qi)用。

3、  不合格施(shi)工應撤掉并從現(xian)場移走，采用代換或按照認(ren)可過(guo)的(de)方式進行處理。

4、  主管(guan)質(zhi)量管(guan)理的工(gong)程(cheng)師(shi)有權處理不合格(ge)品(pin)。

• 當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

十一、文件管理

• 確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。
• 項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
• 零件，部件，單批或成批產品的證明。
• 觀測及檢測的數量。
• 發現缺陷的數量和類型。
• 采取的所有改正措施的詳細內容。

3、記錄的保存

項目質檢員(yuan)配合資(zi)料員(yuan)根據業主的(de)要求采(cai)取適當方式負責保存(cun)記錄文(wen)件。

十二、成品的檢測

幕墻成品的(de)檢測包括外側觀感(gan)檢測和抽樣(yang)檢測兩部分。

（一）、幕墻的觀感(gan)檢測應符(fu)合下列要求(qiu)

• 幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求。
• 幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。
• 鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。
• 沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。
• 金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時，不應有可覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

（二）、幕墻抽樣(yang)檢查應符合(he)下列規定

• 幕墻工程抽樣檢測數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7條的規定執行。
• 滲漏檢測應按每100m2幕墻面積抽查一處,并應在易發生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。
• 每平方米金屬板的表面質量應符合下表的規定：

金(jin)屬板的表面(mian)質(zhi)量

注：（1）露出金屬(shu)基(ji)體的為劃傷。

       （2）沒有露出基礎的為擦傷。

• 單分格鋁合金型材表面質量應符合下表的規定

單分格鋁(lv)合金型(xing)材的表(biao)面質量

• 金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質量應符合下表的規定

金屬幕墻立柱、橫(heng)梁的安(an)裝質量