二、塑膠跑道基礎施工方案：

施工流程：基礎開挖平整(zheng)、夯實(shi)→12%灰土(tu)300mm厚→SBS防水(shui)層(ceng)，接縫燙粘→150mm厚C25混(hun)凝(ning)土(tu)層(ceng)→13mm混(hun)合型塑膠面層(ceng)

1、基礎開挖平整、夯實

根(gen)據場(chang)地設計標高將基礎開挖，采(cai)(cai)用(yong)人工(gong)結合機械進行場(chang)地平整，采(cai)(cai)用(yong)20t振(zhen)動壓(ya)(ya)路機進行場(chang)地碾壓(ya)(ya)。采(cai)(cai)用(yong)振(zhen)動壓(ya)(ya)路機碾壓(ya)(ya)時(shi)，第一遍(bian)應不振(zhen)動靜壓(ya)(ya)，然后先(xian)慢(man)后快(kuai)，由弱振(zhen)至(zhi)強(qiang)振(zhen)。

壓(ya)路機碾(nian)壓(ya)行(xing)駛(shi)速(su)度開始時(shi)宜(yi)用慢(man)速(su)，最(zui)大速(su)度不宜(yi)超過4km/h；碾(nian)壓(ya)時(shi)直線(xian)(xian)段(duan)由兩邊(bian)向中間(jian)，小半徑曲線(xian)(xian)段(duan)由內側向外(wai)側，縱(zong)向進退式進行(xing)；橫向接(jie)頭對振動壓(ya)路機一般重疊0.4～0.5m。應達到無(wu)(wu)漏壓(ya)、無(wu)(wu)死角，確保碾(nian)壓(ya)均勻，表(biao)面平整堅實，無(wu)(wu)明顯的輪跡，無(wu)(wu)軟彈(dan)和翻漿(jiang)現象(xiang)，排水良好，壓(ya)實度符合設計要求。如出現上(shang)述情況(kuang)，則必須進行(xing)土基處(chu)理。處(chu)理方法如下：

a、將軟土(tu)挖掉，用黃土(tu)或8%灰土(tu)（改良土(tu)回(hui)填）；

b、片石回填，再(zai)用壓(ya)路(lu)機(ji)碾壓(ya)，直到夯實到93%以上(shang)為止。

壓(ya)實的同時要(yao)注(zhu)意控制好(hao)坡度。

2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線
根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在(zai)拌(ban)(ban)和(he)(he)過(guo)程(cheng)中，如果灰土(tu)(tu)的含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)不(bu)足，應(ying)(ying)用(yong)噴管式灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)車(che)補充(chong)灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)車(che)起(qi)灑(sa)處和(he)(he)另一端調(diao)頭(tou)處都應(ying)(ying)超(chao)(chao)出拌(ban)(ban)和(he)(he)段2米以(yi)(yi)上(shang)。灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)車(che)不(bu)應(ying)(ying)在(zai)正(zheng)進行(xing)拌(ban)(ban)和(he)(he)以(yi)(yi)及當(dang)天計劃(hua)拌(ban)(ban)和(he)(he)的路(lu)段上(shang)調(diao)頭(tou)和(he)(he)停(ting)留(liu)，以(yi)(yi)防(fang)局部水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)過(guo)大。灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)后，應(ying)(ying)再次(ci)進行(xing)拌(ban)(ban)和(he)(he)，使水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分在(zai)灰土(tu)(tu)中分布均(jun)勻。拌(ban)(ban)和(he)(he)機械應(ying)(ying)緊跟在(zai)灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)車(che)后面進行(xing)拌(ban)(ban)和(he)(he)，減少水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分流(liu)失。灑(sa)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)及拌(ban)(ban)和(he)(he)工(gong)程(cheng)中，應(ying)(ying)及時檢查灰土(tu)(tu)的含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)。根據氣溫情(qing)況，含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)應(ying)(ying)嚴格按(an)最(zui)佳(jia)(jia)含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)和(he)(he)較最(zui)佳(jia)(jia)含水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)高1%-2%。過(guo)程(cheng)中，應(ying)(ying)配合人工(gong)揀出八支渠和(he)(he)老路(lu)面拆除帶(dai)來的超(chao)(chao)尺(chi)寸顆(ke)粒(li)，消除粗細(xi)顆(ke)粒(li)“窩”以(yi)(yi)及局部過(guo)分潮(chao)濕(shi)或過(guo)分干燥之處。灰土(tu)(tu)拌(ban)(ban)和(he)(he)均(jun)勻后應(ying)(ying)色澤一致，沒有灰條、灰團和(he)(he)花(hua)面。即無明顯粗細(xi)集(ji)料離(li)析現象，且水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)分合適和(he)(he)均(jun)勻。

3、SBS防水層，接縫燙粘

　　（1）、基層檢查(cha)驗收

　　基(ji)層(ceng)要求表面干燥，其含(han)水率按(an)規定不(bu)應(ying)超過(guo)(guo)8%，或通過(guo)(guo)覆蓋(gai)粘(zhan)結(jie)試驗。要求表面應(ying)平整(zheng)，保證基(ji)層(ceng)堅硬、不(bu)出現起(qi)砂(sha)、裂(lie)縫、松動、起(qi)鼓、不(bu)平等現象。表面平整(zheng)檢查(cha)應(ying)采用2m長直尺(chi)檢查(cha)，直尺(chi)與基(ji)層(ceng)的間隙(xi)不(bu)應(ying)超過(guo)(guo)5mm，只允(yun)許平緩變化，每米長度(du)內不(bu)得多于一處，表面無積水，排水坡度(du)應(ying)符合(he)設計要求。

　　防水基層(ceng)(ceng)若有缺陷或積水等現(xian)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層(ceng)(ceng)的施工。

　　a.冷底子油(you)施工

　　先將驗收合(he)格(ge)的(de)(de)基(ji)層進行清理(li)(li)，并(bing)在基(ji)層上涂(tu)噴處理(li)(li)劑，要求處理(li)(li)劑涂(tu)噴要均勻，待基(ji)層處理(li)(li)干燥后，再進行防水卷材的(de)(de)鋪設(she)施工。

　　b.防水卷材的(de)鋪(pu)設

　　防(fang)水卷材的(de)鋪設應按(an)規(gui)范(fan)要求平行或垂直于屋(wu)(wu)脊方向鋪設。我們(men)計(ji)劃將防(fang)水卷材按(an)糧庫(ku)的(de)現場實(shi)際情況，按(an)順水方向由低(di)向高平行于屋(wu)(wu)脊方向或出之于屋(wu)(wu)脊方向進行鋪設。

　　⑴施工前應(ying)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處(chu)塵土吹凈。

　　⑵涂刷基層處理劑(ji)要均(jun)勻一致；

　　⑶基(ji)層處理劑干燥(zao)后(hou)，應(ying)按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

　　⑷確(que)定卷(juan)(juan)材(cai)鋪貼順序(xu)和(he)鋪貼方(fang)向，并在基層彈(dan)線，然后(hou)鋪貼卷(juan)(juan)材(cai)。

　　⑸用火焰噴(pen)槍或噴(pen)燈(deng)烘烤卷(juan)材的底面(mian)和(he)(he)基層的夾(jia)角，噴(pen)燈(deng)距(ju)交界(jie)處300mm左(zuo)右，使(shi)卷(juan)材表面(mian)的瀝(li)青(qing)層液化，邊(bian)烘烤邊(bian)向(xiang)前滾(gun)卷(juan)材，隨后用壓(ya)輥滾(gun)壓(ya)，使(shi)其與(yu)基層或與(yu)卷(juan)材粘結牢固(gu)。注意(yi)烘烤溫度和(he)(he)時(shi)間以(yi)使(shi)瀝(li)青(qing)層呈融(rong)溶狀態為(wei)度。

　　⑹卷材搭接(jie)按以下(xia)方(fang)法進行：

　　(a)長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防(fang)水≥80mm，必須仔細操(cao)作，先熔(rong)去待搭接部(bu)位(wei)卷材上的(de)防(fang)粘層和粒料保護層，同時應熔(rong)化接縫兩面的(de)粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥(gun)壓實，并應有明(ming)顯瀝青(qing)條；

　　(b)短邊搭接：卷(juan)材(cai)兩端必須全部粘(zhan)結(jie)，搭接寬度，單(dan)層寬度應≥100mm，并在基層卷(juan)材(cai)定位彈線、試鋪(pu)，按卷(juan)材(cai)規格、鋪(pu)設(she)要求、屋面排水(shui)坡度、細部尺寸，確定卷(juan)材(cai)的(de)鋪(pu)設(she)方案。

　　(c)同一層相鄰兩(liang)幅卷材鋪貼：橫向(xiang)搭接(jie)邊應錯開1500mm以上，且上、下兩(liang)層卷材禁(jin)止(zhi)相互垂直粘(zhan)貼。

　　第二道防水(shui)施工工藝(yi)流程同(tong)第一(yi)道設防，但應注(zhu)意(yi)上(shang)下兩(liang)層卷材長邊接(jie)縫應錯開不小于三分(fen)之一(yi)幅寬，短邊搭接(jie)縫錯開不小于1.5m。

　　(d)帶板巖片卷材短(duan)邊搭(da)接:需要去掉搭(da)接部(bu)位(wei)的巖片層，在卷材上定出位(wei)置(zhi)用(yong)噴(pen)燈加(jia)熱相關部(bu)位(wei)后用(yong)抹子刮(gua)掉板巖部(bu)分(fen)。

　　⑺卷(juan)材鋪貼完畢后，必須對(dui)搭接(jie)部位、端部及卷(juan)材收頭部位進行密封處理(li)，應嵌涂(tu)密封材料、封口(kou)膠(jiao)或冷貼結(jie)劑，然后抹平(ping)，使其形成明顯(xian)瀝青條。

4、150mm厚C25混凝土層施工：

進行混凝(ning)土層的(de)(de)(de)施工，按照(zhao)C25混凝(ning)土配(pei)比(bi)(bi)標準(zhun)進行嚴格(ge)的(de)(de)(de)配(pei)比(bi)(bi)，施工采用(yong)(yong)的(de)(de)(de)配(pei)比(bi)(bi)根據實驗(yan)水泥(ni)品種測得。混凝(ning)土采用(yong)(yong)現場攪拌，所有的(de)(de)(de)原(yuan)材料都應(ying)嚴格(ge)按照(zhao)配(pei)合(he)比(bi)(bi)，嚴格(ge)控制(zhi)水泥(ni)混凝(ning)土的(de)(de)(de)攪拌時間。選擇和使用(yong)(yong)水泥(ni)時，注意水泥(ni)各項品質必須合(he)格(ge)，并應(ying)通(tong)過混凝(ning)土配(pei)合(he)比(bi)(bi)實驗(yan)，根據其抗拉、抗壓強(qiang)度、耐久(jiu)性(xing)和工作性(xing)，確定可用(yong)(yong)水泥(ni)的(de)(de)(de)品種、強(qiang)度、等級及廠家。不同品種、牌號(hao)、強(qiang)度等級、廠家的(de)(de)(de)水泥(ni)，嚴禁(jin)混裝和混合(he)使用(yong)(yong)。

①基層準備

對(dui)基(ji)層的(de)壓(ya)實度、平整(zheng)(zheng)度、高程(cheng)、橫坡、寬度、軸向偏位(wei)、厚度等各項進行檢查。對(dui)于局部松散、不平整(zheng)(zheng)、開裂等缺陷必須進行處理(li)。混凝土層攤鋪施工前應清理(li)基(ji)層表(biao)面，并灑水(shui)潤濕。

②模板安裝

安(an)裝模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)前，根(gen)據設計(ji)圖紙放(fang)樣定出田徑場中心線和邊線；模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)宜(yi)采(cai)用(yong)鋼(gang)模(mo)，模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)應當平直(zhi)，拆裝方便，有(you)足夠(gou)的剛(gang)度(du)和強度(du)，且其(qi)高度(du)與混凝土(tu)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)厚相同。模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的拼接必(bi)須平順(shun)、密(mi)實。采(cai)用(yong)木模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)時，板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)厚宜(yi)為(wei)2cm以上。嚴格控制模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)的安(an)裝質量，保證穩固、順(shun)直(zhi)、平整，樁間(jian)無(wu)起伏(fu)。根(gen)據本(ben)工(gong)(gong)程特點，模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工(gong)(gong)程是混凝土(tu)成型施工(gong)(gong)質量的關鍵，因(yin)此要加強模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)工(gong)(gong)程的管理。

a、首(shou)先要(yao)(yao)確保(bao)模板(ban)材料的質量和模板(ban)制作(zuo)質量，周轉膠(jiao)合模板(ban)要(yao)(yao)做成定型(xing)清水砼模板(ban)，裝(zhuang)拆時不準亂扔亂放，應碼(ma)放成堆。

b、支撐系統應(ying)確保尺(chi)寸準確、易(yi)裝易(yi)拆，具有(you)足(zu)夠的強度、剛度和(he)穩定性(xing)，不致發生變(bian)形，模(mo)板拼縫嚴密，幾何尺(chi)寸準確。

c.澆筑砼(tong)前由項(xiang)目(mu)技術(shu)負責(ze)人組織進行全面檢查，認可(ke)合(he)格(ge)后方可(ke)澆筑砼(tong)，砼(tong)澆筑過程中木(mu)工班派專人負責(ze)看(kan)護模板。

1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

拌(ban)合(he)物應拌(ban)和均勻、充分(fen)，拌(ban)和時間根據攪拌(ban)機(ji)的(de)類型(xing)、轉速、拌(ban)合(he)物的(de)種類和投料順序決定(ding)，根據拌(ban)合(he)物的(de)粘(zhan)聚性、均質性及強度穩定(ding)性經試拌(ban)確定(ding)。

2.混凝土澆筑：

2.1.澆(jiao)筑前的準(zhun)備(bei)工(gong)作(zuo)

①對模板及(ji)其(qi)支架進行檢查，應(ying)確保標高、位置尺寸正確，強度(du)、剛度(du)、穩定性(xing)及(ji)嚴密性(xing)滿足要求；模板中的垃圾、泥土(tu)上的油(you)污應(ying)加(jia)以清出；木模板應(ying)澆水濕潤，但不允許留有(you)積水。

②準(zhun)備和檢查(cha)材料、機具(ju)等(deng)；注意天氣預(yu)報，不宜在雨雪天氣澆筑混(hun)凝土。

③ 做(zuo)好施(shi)工組織工作和技(ji)術、安(an)全交底工作。

2.2.澆筑工作的要求(qiu)：

①現場(chang)應有(you)專(zhuan)人指揮卸料(liao)，使卸下(xia)的拌(ban)合(he)物分成幾個分布(bu)均(jun)勻的小堆，以方便攤鋪。如(ru)果運到(dao)現場(chang)的拌(ban)合(he)物有(you)離(li)析，應用鐵鍬翻拌(ban)均(jun)勻，但(dan)嚴禁(jin)再次加水。

②混凝(ning)(ning)土應(ying)在(zai)初凝(ning)(ning)前澆(jiao)筑(zhu)(zhu)，如已有(you)初凝(ning)(ning)現象，則(ze)應(ying)再進行一次(ci)強力攪拌，才能入模；如混凝(ning)(ning)土在(zai)澆(jiao)筑(zhu)(zhu)前有(you)離析(xi)現象，須重新拌合后(hou)才能澆(jiao)筑(zhu)(zhu)。

③為保證混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)整(zheng)體性(xing)，澆筑工(gong)(gong)作應連續工(gong)(gong)作。當(dang)必須間歇(xie)時(shi)(shi)(shi)，其(qi)間歇(xie)時(shi)(shi)(shi)間應盡可能縮短(duan)，并(bing)應在前面(mian)混(hun)凝(ning)土(tu)凝(ning)結之前，將(jiang)后(hou)續混(hun)凝(ning)土(tu)澆筑完畢(bi)。間歇(xie)的(de)最長時(shi)(shi)(shi)間應按所用水泥品(pin)種及混(hun)凝(ning)土(tu)條件確定，當(dang)超過時(shi)(shi)(shi)應留置施工(gong)(gong)縫。

④拌合物攤鋪均勻后，采(cai)用平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)進行振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)成型。平(ping)(ping)板(ban)(ban)(ban)式振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)器(qi)在混(hun)凝土(tu)表(biao)面(mian)全面(mian)振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)，每(mei)4m斷面(mian)應(ying)(ying)配備1塊振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)(ban)，縱橫方向各振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)一(yi)遍，振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)位置(zhi)應(ying)(ying)重疊100-200mm。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)(ban)在每(mei)一(yi)位置(zhi)的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)時(shi)(shi)(shi)間以振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)(ban)底部(bu)和(he)邊緣(yuan)泛漿(jiang)厚度(du)3-5mm為限，并不宜少于(yu)15s。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)板(ban)(ban)(ban)應(ying)(ying)由2人拉起振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)和(he)移(yi)(yi)位，注(zhu)意(yi)不能(neng)過(guo)振(zhen)(zhen)(zhen)。振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)過(guo)程(cheng)中，應(ying)(ying)隨時(shi)(shi)(shi)對(dui)缺(que)料的部(bu)位進行人工(gong)找平(ping)(ping)，多余(yu)的料應(ying)(ying)適(shi)當鏟(chan)除。人工(gong)找平(ping)(ping)時(shi)(shi)(shi)應(ying)(ying)使(shi)用同批拌合物，嚴禁(jin)使(shi)用純砂漿(jiang)。應(ying)(ying)隨時(shi)(shi)(shi)檢查模板(ban)(ban)(ban)、拉桿、傳(chuan)力(li)桿的移(yi)(yi)位、變(bian)形、松動(dong)(dong)、露(lu)漿(jiang)等情況，并及時(shi)(shi)(shi)糾正。

⑤混凝(ning)土(tu)(tu)整(zheng)體澆(jiao)筑，分(fen)塊搗(dao)制(zhi)，將混凝(ning)土(tu)(tu)搗(dao)實抹平后輕(qing)微拉毛(mao)；振(zhen)動器移動間距及速(su)度(du)一定掌握好，振(zhen)搗(dao)要(yao)密實，防(fang)止混凝(ning)土(tu)(tu)離析現象。水泥混凝(ning)土(tu)(tu)振(zhen)搗(dao)應(ying)有交接制(zhi)度(du)，防(fang)止漏(lou)振(zhen)和重振(zhen)現象發生。

⑥水泥混凝(ning)土(tu)澆筑好后，不可(ke)收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。

⑦當砼(tong)強(qiang)度(du)達到設(she)計強(qiang)度(du)的(de)25～30%時用切割機切割每間隔(ge)5-6米(mi)左右切一條(tiao)切割縫，深30～50mm。

2.3.注意事項：

   a.考慮到塑膠面層(ceng)施工問題，混凝土鋪(pu)筑完成后(hou)，應保持混凝土面層(ceng)高度(du)低于道牙(ya)30mm；

b.混(hun)凝土鋪筑(zhu)時(shi)，應(ying)控(kong)制好坡(po)度(du)，跑道(dao)直道(dao)段橫坡(po)度(du)為(wei)0.5%，彎道(dao)的向心坡(po)度(du)以頂點0.8%向東西側遞減至0.5%。

3、C25水泥基礎的養生：

混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)面層鋪(pu)筑完(wan)成后應立即開始養(yang)生。混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)面層宜(yi)使用麻(ma)袋(dai)保(bao)(bao)濕養(yang)生,并及時(shi)灑水，保(bao)(bao)持水泥混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)表面始終處(chu)于潮濕狀(zhuang)態，并由此確定每天的灑水遍(bian)數(shu)。在(zai)雨季或養(yang)生用水充足的情況下，可采用濕法(fa)養(yang)生，在(zai)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)表面全面覆蓋保(bao)(bao)濕養(yang)生膜、土(tu)(tu)工(gong)氈、土(tu)(tu)工(gong)布、麻(ma)袋(dai)、草(cao)袋(dai)或草(cao)簾(lian)等，并每天均勻灑水數(shu)次(ci)，使覆蓋物底部(bu)始終保(bao)(bao)持潮濕狀(zhuang)態。

一(yi)般養生天數宜(yi)(yi)為15天，高溫(wen)天不宜(yi)(yi)少于(yu)10天，常溫(wen)天不宜(yi)(yi)少于(yu)15天（低溫(wen)天應適當延長），混(hun)凝土養生初期嚴(yan)禁人、畜、車輛通(tong)行，在達到設(she)計(ji)強度40%后(hou)，行人方可通(tong)行。

三、混合型塑膠面層施工方法：

基礎(chu)達到要求后，進(jin)行塑(su)膠面(mian)(mian)層(ceng)的(de)(de)(de)攤鋪(pu)。為增強(qiang)塑(su)膠面(mian)(mian)層(ceng)與基礎(chu)的(de)(de)(de)黏接(jie)性、更(geng)好的(de)(de)(de)控制場地(di)的(de)(de)(de)坡度、平整(zheng)度，確保鋪(pu)設的(de)(de)(de)質量，我公司采用二次分層(ceng)施工(gong)的(de)(de)(de)工(gong)序進(jin)行鋪(pu)設。整(zheng)個場地(di)塑(su)膠面(mian)(mian)層(ceng)的(de)(de)(de)鋪(pu)設嚴(yan)格按照設計要求、塑(su)膠跑(pao)道、輔(fu)助(zhu)區和半圓(yuan)區嚴(yan)格按國家標準(zhun)GB/T14833-93的(de)(de)(de)要求進(jin)行施工(gong)。

根據本工程實際(ji)情況，塑(su)膠攤鋪遵(zun)循“先里后外“的施工工序(xu)，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區(qu)。

1、塑膠面層鋪設前的施工準備

1.1、測量放樣(yang)、確定施工范圍

施(shi)工隊進場后，用經(jing)過校準后的(de)經(jing)緯(wei)儀對運動(dong)場的(de)位置進行放樣，復測場地的(de)水準點及標高，確(que)定(ding)運動(dong)場的(de)塑膠鋪裝施(shi)工范圍(wei)。