混合塑膠跑道、透氣塑膠跑道、全塑塑膠跑道施工方案:

★ 透氣型塑膠跑道

一、塑膠液配料、 攪(jiao)拌

1 、配料

  本工程采用配比為(wei)膠水：黑(hei)顆粒=1：6。

首先檢查原(yuan)材(cai)料有(you)無水份和(he)異常變(bian)化，發(fa)現問題(ti)先放置(zhi)一(yi)邊(bian)待(dai)

小(xiao)試后(hou)再定(ding)。凡使用的材料確認無誤將膠(jiao)水(shui)、黑(hei)色橡膠(jiao)顆(ke)粒(li)(li)以及膠(jiao)水(shui)、PU紅(hong)顆(ke)粒(li)(li)按工藝比例調配。磅稱(cheng)準確。

底材：10mm厚，膠(jiao)水+黑(hei)色橡膠(jiao)顆(ke)粒。

面材：3mm厚，膠水+PU紅(hong)色顆(ke)粒(li)。

2 、 攪拌  

首先檢(jian)查所使用的原材(cai)料(liao)(liao)份數和(he)有無(wu)異常變化。黑(hei)膠粒是否(fou)潮(chao)濕(shi)，無(wu)問題后，再將上道工序(xu)調配的半(ban)成品原料(liao)(liao)和(he)黑(hei)膠粒按先后順序(xu)投入攪(jiao)拌罐中(zhong)，進行機械攪(jiao)拌。攪(jiao)拌不能任(ren)意縮短時(shi)間(jian)，防止和(he)避(bi)免(mian)出現成品料(liao)(liao)不熟和(he)中(zhong)間(jian)起泡(pao)等問題。

二、施工順序

工藝流程：

清洗(xi)場地（查積(ji)水）——測水氣——局部處上底油——修(xiu)補坑洞及加厚區地坪——做基材——做面材——劃線——驗收

施工順序及工藝：

1、基材組進(jin)場，先(xian)對(dui)基礎進(jin)行驗收(shou)工(gong)作。

現場(chang)測量原基礎(chu)的平(ping)整度，將3米直(zhi)尺輕放于任何相鄰兩點(dian)之間，用塞尺測量最大局部(bu)凹陷(xian)處不超(chao)過3mm，即(ji)為(wei)(wei)合(he)格點(dian)；平(ping)整度合(he)格率達到(dao)85%，即(ji)為(wei)(wei)合(he)格，85%-94%為(wei)(wei)良(liang)，不小于95%為(wei)(wei)優；同時(shi)檢(jian)查場(chang)地積水情況(kuang)，以便(bian)面層施工時(shi)進(jin)行局部(bu)找平(ping)。

坡度計算(suan)用水平儀按相對標(biao)(biao)高，用方格(ge)網實(shi)測(ce)法進(jin)行(xing)測(ce)量計算(suan)，并(bing)將測(ce)試數(shu)據標(biao)(biao)注在圖紙上，得出橫向與(yu)縱向坡度。如果基礎經驗測(ce)符(fu)合質量標(biao)(biao)準，方向進(jin)行(xing)透氣型塑膠(jiao)底層的鋪裝施工。

2、場(chang)地清掃干凈后，進行基礎表面噴(pen)膠(jiao)，以(yi)便增(zeng)加基層(ceng)的粘接度，由于本基礎未(wei)設置內外道(dao)牙，故特別是跑(pao)道(dao)邊緣，更應該加強膠(jiao)水的噴(pen)涂(tu)，噴(pen)涂(tu)要均勻(yun)，保(bao)證覆蓋(gai)率(lv)達到85%以(yi)上。

3、基(ji)材攤鋪(pu)(pu)(pu)，基(ji)材料(liao)以膠水(shui)：黑顆粒=1：6為(wei)準，攤鋪(pu)(pu)(pu)厚度(du)(du)為(wei)10mm左右；鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)采用(yong)機(ji)(ji)器鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)，鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)前機(ji)(ji)械(xie)的(de)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)調(diao)溫壓板(ban)(ban)要(yao)涂抹少量的(de)柴油防止底料(liao)粘(zhan)貼(tie)壓板(ban)(ban)，影(ying)響鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)質量，基(ji)層施工(gong)時技(ji)(ji)術人員先把底料(liao)按設計厚度(du)(du)均勻(yun)地耙平(ping)(ping)并調(diao)整(zheng)好不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)調(diao)溫壓板(ban)(ban)，然后采用(yong)進口鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)進行機(ji)(ji)械(xie)鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)。機(ji)(ji)械(xie)鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)速度(du)(du)應均勻(yun)、緩(huan)慢(man)，中途不(bu)(bu)得變換鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)速度(du)(du)，鋪(pu)(pu)(pu)裝(zhuang)(zhuang)時由技(ji)(ji)術人員用(yong)刮(gua)板(ban)(ban)把接縫處修平(ping)(ping)，接縫處要(yao)用(yong)工(gong)具割成45度(du)(du)斜角(jiao)，已利于(yu)接縫處牢固平(ping)(ping)整(zheng)，修邊(bian)人壓來(lai)回檢查(cha)邊(bian)沿發現(xian)新鋪(pu)(pu)(pu)漿料(liao)面(mian)高于(yu)已固化的(de)混合(he)料(liao)，必須時刻將該處的(de)多余膠漿料(liao)將該處補足至固化混合(he)料(liao)面(mian)。內環溝(gou)蓋板(ban)(ban)采用(yong)人工(gong)攤鋪(pu)(pu)(pu)，由于(yu)排(pai)水(shui)孔不(bu)(bu)勻(yun)稱(cheng)，故在施工(gong)中要(yao)特(te)別注意排(pai)水(shui)孔的(de)調(diao)整(zheng)，保證排(pai)水(shui)通常的(de)條件下，做的(de)表面(mian)美觀。

4、噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)組進場后(hou)，對基(ji)材進行(xing)驗收(shou)，測(ce)量基(ji)材平整度，試水，如果有(you)積水處須補平后(hou)，方進行(xing)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)面(mian)層(ceng)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)分兩層(ceng)進行(xing)，采用噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)機兩次(ci)反方向噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)，噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)后(hou)要顏色均勻一致，不(bu)得有(you)泛黑(hei)現(xian)象(xiang)。

由于該跑(pao)道無道牙收邊(bian)，故要對跑(pao)道邊(bian)單(dan)獨處理，噴涂(tu)時利(li)用三合板作為(wei)模板，進行跑(pao)道邊(bian)角包(bao)邊(bian)處理，盡可能向下(xia)泛10mm左右(you)，噴涂(tu)厚度為(wei)2—3mm。

5、跑(pao)道劃線(xian)(xian)，按照體育(yu)田徑設施劃線(xian)(xian)標準分別對250米和400米跑(pao)道劃線(xian)(xian)，線(xian)(xian)寬為(wei)5cm。

鋪裝時(shi)緊急(ji)情況處理：

塑膠施工過程中(zhong)，往(wang)往(wang)會(hui)遇(yu)到許多緊(jin)(jin)急情(qing)(qing)況(kuang)，大致情(qing)(qing)況(kuang)有(you)：下雨(yu)、刮(gua)風(feng)、停電等；緊(jin)(jin)急情(qing)(qing)況(kuang)的(de)處理(li)辦(ban)法有(you)：

下雨：如果(guo)透氣式塑膠(jiao)鋪(pu)(pu)裝施工過程中(zhong)突然(ran)發生緊急情況，則立即停止配料，用(yong)預先準備好(hao)的PVC薄(bo)膜蓋好(hao)未固化之透氣式跑道基層和(he)電機(ji)、攪(jiao)拌機(ji)以及物料桶(tong)等，如攪(jiao)拌機(ji)中(zhong)有(you)已攪(jiao)拌好(hao)的膠(jiao)漿(jiang)應(ying)立即將膠(jiao)漿(jiang)倒入料車中(zhong)，當(dang)垃圾(ji)處理掉。攤鋪(pu)(pu)工序應(ying)迅速(su)將余(yu)下的膠(jiao)漿(jiang)料鋪(pu)(pu)至，膜控中(zhong)。待第(di)二天固化的膠(jiao)面上(shang)已經(jing)成型；

刮風：如果配料過程中出現刮大風緊(jin)急情況，則立即停止配料、攤鋪工(gong)序，如發(fa)現有雜物刮至(zhi)未固化之(zhi)基層上，應(ying)立即清除(chu)。

停(ting)電：如果配料(liao)(liao)(liao)過程(cheng)中(zhong)(zhong)出現停(ting)電現象，如能(neng)及(ji)(ji)時修復電路(lu)的應立即修復，如不(bu)能(neng)及(ji)(ji)時修復的，立即停(ting)止配料(liao)(liao)(liao)，同時通知攤(tan)鋪(pu)工序做好停(ting)止準備，如果攪拌器中(zhong)(zhong)有物料(liao)(liao)(liao)應當垃圾處理掉。

三、完工驗收

交驗施工原(yuan)始(shi)記錄(lu)，包括工程日(ri)進(jin)度(du)記錄(lu)，原(yuan)材料消耗記錄(lu)，測量劃線原(yuan)始(shi)記錄(lu)等(deng)。

★ 全塑型球場

一(yi)、塑(su)膠(jiao)層的(de)設計方(fang)案及結構論述

塑(su)膠層采用光(guang)面全塑(su)形型鋪(pu)設，3mm底材+2mm面材

結   構：3mm底材(cai)+2mm面(mian)材(cai)

組(zu)成配比：底材——甲組(zu)分：乙(yi)組(zu)分=1：4綜合料3mm

      面(mian)材(cai)——甲組分(fen)：乙組分(fen)=1：3綜合料2mm

添加(jia)料：稀釋劑和(he)催化劑按照施工現場的氣溫和(he)濕度進行調(diao)整。稀釋劑一般為綜合(he)料的3%左右，催化劑為0.8% 左右，視實際(ji)情(qing)況而定。

二、施工(gong)順序及工(gong)藝(yi)

  1、進場

    (1)檢查平整(zheng)度、坡度、排(pai)水溝。

    1.1平整度(du)：瀝青面場地任何位置(zhi)，任何方向(xiang)用3m直尺及塞規檢測不能出現大(da)于(yu)3mm的(de)局(ju)部凸凹不平的(de)部位不大(da)于(yu)85%。

    1.2坡(po)度(du)：任何位置，任何方向的坡(po)度(du)不能大于(yu)1%。

    1.3排水溝：檢查排水溝蓋(gai)板有無彎(wan)曲(qu)情(qing)況(kuang)、高低不平情(qing)況(kuang)。

(2)根(gen)據上述(shu)三方面(mian)的實(shi)地檢測，寫出進(jin)場的地面(mian)基礎情況檢查交接報告書，請甲方簽字(zi)認可。

(3)對(dui)本公(gong)司生產的原料(liao)、鋪料(liao)進(jin)場進(jin)行(xing)檢(jian)查是否有異常變化。

2.2塑(su)膠鋪設(she)施工

如果(guo)經過進場地(di)面(mian)檢查，發現地(di)面(mian)平(ping)(ping)整度不夠好，那么(me)就(jiu)采用二步作業(ye)法(fa)，即地(di)面(mian)處理投井下石，先鋪(pu)(pu)完整場底(di)膠，等(deng)固化后放(fang)水(shui)試驗，檢查有(you)無積水(shui)現象，如有(you)就(jiu)將(jiang)積水(shui)區(qu)域畫線作出(chu)記號，測出(chu)其平(ping)(ping)整度的差度是多少，這樣，在(zai)鋪(pu)(pu)裝面(mian)膠層(ceng)時(shi)(shi)作相應(ying)的調整。第二步鋪(pu)(pu)裝面(mian)層(ceng)，然后撒(sa)顆粒，等(deng)顆粒固化后，再(zai)在(zai)上面(mian)噴(pen)撒(sa)一層(ceng)面(mian)漿(jiang)保護膜。這樣，工期就(jiu)會(hui)比一步作業(ye)法(fa)多3天(tian)—5天(tian)左(zuo)右(you)的時(shi)(shi)間(jian)。

（1）地面處理：

對(dui)于(yu)上述1.1中的(de)(de)場地地面進(jin)行處理(li)，對(dui)于(yu)較大的(de)(de)瀝青砼(tong)渣(zha)塊凸起(qi)部分采用(yong)鑿(zao)子，鏟子等工(gong)具進(jin)行人工(gong)清理(li)；對(dui)于(yu)場地整體(ti)地面采用(yong)清渣(zha)機進(jin)行全場清理(li)一(yi)次(ci)；對(dui)于(yu)個別裂縫(feng)或(huo)凹陷嚴重的(de)(de)區域(yu)使用(yong)我司(si)生產的(de)(de)底膠，先行修補找平至固(gu)化。此工(gong)程需一(yi)天時(shi)間完成。

（2）鋪(pu)裝底膠(jiao)層：

使用我司(si)生(sheng)產的甲（A）、乙（B）兩組(zu)分底膠原料按1：4組(zu)合根據現場小樣試驗加入適(shi)量的催化劑、固化劑進行場地整(zheng)場底膠鋪裝。

（3）鋪裝面膠(jiao)層(ceng)：

在底膠層完全固(gu)化(hua)后(hou)使用甲（A）、乙（B）二組(zu)面膠原料(liao)按1：3組(zu)合加入適當(dang)催化(hua)劑、固(gu)化(hua)劑進行鋪裝后(hou)作(zuo)防滑處理，待(dai)

（4）場地畫線：

使(shi)用(yong)專用(yong)油(you)漆，按照國家田徑(jing)競賽規則及貴廠設計要(yao)求放線、定位然后完成畫(hua)線。

（7）清理施(shi)工(gong)現場：

將全部施工范圍內(nei)的雜物全部清(qing)理干凈(jing)后，多(duo)余物料及施工設備撤(che)離現場。

（8）組織驗收：

準備(bei)好驗(yan)收(shou)單，及應移交甲方(fang)的技術(shu)文件資(zi)料，請貴廠(chang)有關部門派員現場組(zu)織驗(yan)收(shou)，并(bing)填(tian)寫施(shi)工驗(yan)收(shou)單。此工作需1天時間。

★ 混合型塑膠塑膠跑道

一、配料(liao)、攪料(liao)：

     1.配備相應精度的(de)磅(bang)稱(cheng)，臺稱(cheng)及其他(ta)量具(ju)，并在(zai)每(mei)次(ci)使用前竟行核準。

     2.根(gen)據施(shi)工(gong)隊長下(xia)達的施(shi)工(gong)任務，核查所備原料的品種，規格、數量、是否正確。

     3.根據現場的(de)溫度，濕度、作(zuo)業時(shi)間，調節催化劑的(de)配比及(ji)用量。

     4.塑膠跑道(dao)的配比：

預聚體（甲）：色漿（乙）：催化劑(ji)：黑(hei)顆(ke)粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%

全塑面層（網、藍、排球(qiu)場）：

預聚(ju)體（甲） ：色(se)漿(jiang)（乙）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1

     5.清理攪(jiao)拌桶，涂上黃油備用。

     6.配(pei)料人員依次將(jiang)(jiang)乙(yi)組(zu)、催化劑、甲組(zu)、黑顆粒(li)按要(yao)求倒(dao)入攪拌桶內，倒(dao)料必(bi)須準(zhun)確，乙(yi)組(zu)倒(dao)料后一定要(yao)將(jiang)(jiang)桶底(di)的無料掏干凈(jing)，確保配(pei)料準(zhun)確減少消耗，同(tong)時要(yao)將(jiang)(jiang)物料直(zhi)接(jie)倒(dao)入桶底(di)，防止生料粘住(zhu)桶壁，造成施工缺(que)陷。

    7.攪拌(ban)時間控制(zhi)

跑道底(di)膠=乙組 +催(cui)化劑(ji)攪(jiao)1—2分(fen)鐘(zhong)，加(jia)入甲組后(hou)攪(jiao)拌1分(fen)鐘(zhong)，加(jia)入黑顆粒以后(hou)再攪(jiao)1分(fen)鐘(zhong)。

 全塑面(mian)層：乙(yi)組(zu)(zu)+催(cui)化劑攪(jiao)拌1分鐘，加入甲組(zu)(zu)再(zai)攪(jiao)1分鐘。

注：當乙組存放期較長，沉(chen)淀(dian)較厲害時(shi)，乙組+催化(hua)劑后攪拌1分鐘(zhong)。

     8攪(jiao)拌盤升降次數的(de)控(kong)制(zhi)，每個攪(jiao)拌過程都須(xu)升降2—3次，但攪(jiao)拌人員必須(xu)控(kong)制(zhi)好(hao)攪(jiao)拌高度，力求較(jiao)短的(de)時(shi)間，較(jiao)小的(de)滲氣量(liang)使物料攪(jiao)勻(yun)。

     9.施工完畢后(hou)，配料人員必須將(jiang)物(wu)料收(shou)回(hui)歸類，如有(you)開(kai)封(feng)物(wu)料，應(ying)妥(tuo)善保(bao)管，防進水吸潮，將(jiang)所有(you)的(de)工具及現場(chang)清理干凈。將(jiang)磅稱等工具放好(hao)。

    10.攪拌人員(yuan)必(bi)須隨時查看攤鋪，修邊的(de)工(gong)序作業進度，防(fang)止攪料堆積，造成浪費(fei)。

二、攤鋪

    1.將(jiang)鋪膠處(chu)打掃干(gan)凈，并(bing)將(jiang)所有工具備好，放在的施(shi)工起點。

    2.攤鋪(pu)(pu)分刮板和刮扒(ba)兩(liang)種(zhong)，跑(pao)道一(yi)致(zhi)刮板攤鋪(pu)(pu)，附助(zhu)跑(pao)道，緩沖區，輔助(zhu)場(chang)地等用刮扒(ba)攤鋪(pu)(pu)。用刮扒(ba)攤鋪(pu)(pu)時，必須嚴格控制好(hao)卡(ka)子高度(du)(du)(du)，確保高度(du)(du)(du)與要求相一(yi)致(zhi)，一(yi)般來說鋪(pu)(pu)混合(he)型底膠5毫(hao)米(mi)時，卡(ka)子高度(du)(du)(du)為(wei)6— 6.5毫(hao)米(mi)；鋪(pu)(pu)全塑型3毫(hao)米(mi)時，.卡(ka)子高度(du)(du)(du)為(wei)3.5—4毫(hao)米(mi)。

    3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每(mei)罐(guan)應鋪(pu)21——22平(ping)方(fang)米，.面(mian)膠每(mei)罐(guan)應鋪(pu)18.5—19平(ping)方(fang)米。 

計算方法：

每桶應鋪(pu)(pu)面(mian)積 =每桶用膠(jiao)(jiao)量：（鋪(pu)(pu)膠(jiao)(jiao)厚度(du).1.5）

    1.喂(wei)料(liao)人員首先應(ying)觀察好待鋪區的(de)形狀，面(mian)積，定好鋪設順序，同時(shi)刮(gua)料(liao)人員應(ying)以最快的(de)速(su)度，簡捷的(de)方法刮(gua)料(liao)，確保刮(gua)料(liao)橫跡最小最少(shao)。

    2.刮(gua)扒(ba)刮(gua)料(liao)時，扒(ba)面應保(bao)持垂直，并與(yu)刮(gua)進方向保(bao)持一(yi)個(ge)向外的(de)夾角，減輕物料(liao)上涌(yong)現象。

    3.刮料(liao)人(ren)員應保持刮扒行走平衡，自然(ran)，不要刻意用(yong)力，盡量不要讓刮扒跳躍和卡子高度頻(pin)繁條越。

    4.施工完畢后清理工具(ju)，保證其再(zai)次使用(yong)。

三、修邊

1.攤(tan)鋪應把接頭面修整完畢(bi)，修整后的(de)接口應是直角，無飛邊(bian)，塑料布的(de)碎片等(deng)，將所用的(de)工具(ju)塑料桶(tong)，塑料勺(shao)子，油灰刀(dao)，多用刀(dao)腳踏(ta)釘鞋被好。

2.每次料車一到，應將料桶及勺子(zi)接(jie)滿新料，以用(yong)于修補中心較薄的地方。

3.木(mu)(mu)條一側(ce)的(de)修(xiu)邊，應(ying)進行(xing)適(shi)當的(de)補料，斜坡的(de)地(di)方，應(ying)等膠稍粘一點時進行(xing)，確保鋪(pu)膠厚度，同(tong)時將木(mu)(mu)條上的(de)膠刮干凈，以減少(shao)明天(tian)修(xiu)邊難度。

4.修(xiu)補料應用油灰刀修(xiu)平，防止出現鼓包或揣(chuai)年圓瘠。

5.修邊時應注意(yi)溫度，場地(di)位置(zhi)的(de)不同接邊高度進行必要的(de)調整。

6.鋪膠溫度(du)(du)(du)的影響(xiang)：15—20度(du)(du)(du)時應(ying)接(jie)(jie)(jie)平(ping)(ping)，25—30度(du)(du)(du)時應(ying)接(jie)(jie)(jie)低(di)1毫米(mi)(mi)，平(ping)(ping)面應(ying)接(jie)(jie)(jie)近(jin)0.3—0.5毫米(mi)(mi)，35度(du)(du)(du)時.粒面應(ying)接(jie)(jie)(jie)低(di)1.5—2毫米(mi)(mi)平(ping)(ping)面應(ying)接(jie)(jie)(jie)近(jin)0.5—0.8毫米(mi)(mi)。

7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側接(jie)底一毫(hao)米向接(jie)滿(man)。

8.鋪(pu)膠厚度的影響，15毫米以(yi)(yi)下時(shi)(shi)接平，25毫米以(yi)(yi)上時(shi)(shi)接低0.5—1毫米。以(yi)(yi)上因素同時(shi)(shi)曾在時(shi)(shi)，應(ying)綜合(he)處理。

9.修邊接(jie)口低(di)時應補料(liao)，不能僅(jin)僅(jin)在接(jie)縫邊，沿30厘米(mi)寬給(gei)料(liao)修補，并用抹子抹平(ping)，否則出現接(jie)縫溝(gou)。

10.刮料(liao)漏(lou)粒時漏(lou)膠時，應(ying)迅速根據程度，用塑料(liao)桶(tong)推料(liao)補(bu)料(liao)，并用抹子抹平。補(bu)料(liao)應(ying)在應(ying)在膠料(liao)有較好的流(liu)動性時完成。以保證產品最(zui)終(zhong)有較好的外觀均勻性。

11.在接(jie)邊(bian)一(yi)側得人員(yuan)，應腳底干凈，不(bu)能將生料踩在一(yi)鋪好的(de)膠面上對于益上來的(de)物(wu)料，應急時清理，不(bu)要形成膠料疙瘩。

12.接(jie)邊(bian)人(ren)員(yuan)應(ying)不是的(de)(de)回頭觀(guan)察已熟膠的(de)(de)接(jie)邊(bian)狀態(tai)，即使調(diao)接(jie)邊(bian)厚度，保證(zheng)接(jie)邊(bian)平整(zheng)。

13.收工時應急時清理所有的工具。

四、撒粒：

1.在(zai)(zai)準備開罐時，根據要鋪設的面積，將(jiang)所(suo)有的顆粒每平方米3.5公(gong)斤準備，放在(zai)(zai)將(jiang)要施(shi)工(gong)區域的兩側，同時將(jiang)簸箕，刀子(zi)及(ji)木條備好。

2.隨(sui)時(shi)監控(kong)(kong)膠(jiao)面熟化(hua)程(cheng)(cheng)度(du)，以指帶料程(cheng)(cheng)度(du)，壓帶料多少來(lai)控(kong)(kong)制撒(sa)(sa)粒時(shi)間，一般壓手感(gan)過(guo)程(cheng)(cheng)為，稀薄無抵觸(chu)，帶圓柱料—較粘稠(chou)。分(fen)成層起(qi)來(lai)不規(gui)則的柱體—粘稠(chou)，有抵觸(chu)，起(qi)絲短，撒(sa)(sa)粒應(ying)(ying)在(zai)第(di)二(er)階段向(xiang)第(di)三(san)階段過(guo)度(du)時(shi)進行。上述(shu)得手感(gan)在(zai)高(gao)溫時(shi)固化(hua)的很快，在(zai)低溫時(shi)固化(hua)的很慢(man)，不便(bian)于掌握。因此，應(ying)(ying)結合(he)鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)時(shi)間，罐數(shu)來(lai)控(kong)(kong)制，一般來(lai)說，20度(du)以下時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)兩小時(shi)或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)15—20罐時(shi)撒(sa)(sa)粒；25度(du)左右(you)時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)40—60分(fen)鐘或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)6—8罐撒(sa)(sa)粒；35度(du)以下時(shi)：鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)20分(fen)鐘或鋪(pu)(pu)(pu)膠(jiao)3—4罐時(shi)撒(sa)(sa)粒。

3.撒粒(li)(li)時還(huan)應注意到早、晚、陰、晴(qing)等因素，早、晚、陰時撒粒(li)(li)，時間可(ke)略萬一(yi)些(xie)，晴(qing)天時可(ke)以(yi)早一(yi)些(xie)。

4.在高溫時(shi)，還(huan)可以隨時(shi)監(jian)控膠(jiao)料表面(mian)光(guang)澤變(bian)化。當(dang)(dang)膠(jiao)料表面(mian)光(guang)澤消(xiao)退時(shi)就應撒粒，當(dang)(dang)光(guang)澤消(xiao)失時(shi)再撒粒，則會出現斑禿。

5.撒粒(li)方式為(wei)揚(yang)撒，即(ji)：取料2/3 —3/4，簸箕口甩(shuai)開，口低底高，劃(hua)出弧線，讓顆粒(li)撒散(san)均(jun)勻落下。

6.不能再(zai)揚簸箕時抬高簸箕口，并收擾簸箕，防(fang)止(zhi)出現(xian)顆粒(li)堆(dui)積和砸(za)膠(jiao)現(xian)象。

7.為防止(zhi)顆粒大量(liang)散落，邊沿(yan)撒粒可(ke)采(cai)取(qu)簸箕的(de)方式進(jin)行(xing)。

8.第一遍撒粒(li)(li)過后，撒粒(li)(li)人員必須從兩側(ce)回(hui)視撒粒(li)(li)情況，對漏膠光點的地方(fang)及時補撒顆(ke)粒(li)(li)。

9.當由于(yu)某種原因撒(sa)粒(li)稍晚時，撒(sa)粒(li)厚(hou)度必須增加(jia)的(de)方法壓(ya)住，改善其粘(zhan)接效果。

10.撒粒應本著少拆包的原則，先用(yong)回收旦干凈(jing)的顆粒，對(dui)于(yu)連續施工時(shi)，可(ke)用(yong)上一道(dao)壓粒撒粒，但必(bi)須及(ji)時(shi)挑選，以保證其(qi)潔凈(jing)無大塊雜(za)物，防止造成缺陷。

11.撒粒人員應負責對接邊(bian)(bian)情況的(de)監控，及時通(tong)告信(xin)息，改(gai)善(shan)接邊(bian)(bian)效果。

12.撒粒(li)的袋子應急時清理歸堆(dui)，防(fang)止(zhi)因風把(ba)它刮入膠層，同時撒粒(li)時應握(wo)緊簸箕，防(fang)止(zhi)隨(sui)粒(li)擊出，造成缺陷。

13.撒粒人員(yuan)(yuan)應(ying)對撒過粒的膠面與成熟膠面做一定的標(biao)(biao)志標(biao)(biao)出，防止(zhi)人員(yuan)(yuan)踩踏，造(zao)成缺陷。

五、消泡：

1.將(jiang)腳(jiao)踏(ta)鞋，掃帚等工具備(bei)好，當鋪面(mian)膠面(mian)積叫大(da)時(shi)，消泡人員較多時(shi)，應將(jiang)消泡人員分成(cheng)兩組，分別(bie)負責第一次和第二次消泡。邊(bian)可(ke)具體(ti)排(pai)出(chu)第1.2.3.次消泡。穿腳(jiao)踏(ta)鞋時(shi)務必(bi)綁緊，防止(zhi)滑脫，腳(jiao)踏(ta)鞋的釘不能(neng)(neng)太長，太尖（瀝青基礎(chu)用）。也(ye)不能(neng)(neng)方大(da)（水泥基礎(chu)用）。

2.鋪(pu)膠(jiao)(jiao)剛開始時，消(xiao)(xiao)(xiao)泡人員(yuan)可以在邊沿消(xiao)(xiao)(xiao)泡，當鋪(pu)膠(jiao)(jiao)到第(di)(di)三罐(guan)時，第(di)(di)一(yi)遍消(xiao)(xiao)(xiao)泡人員(yuan)應進入膠(jiao)(jiao)面消(xiao)(xiao)(xiao)泡。隨后3—6分鐘第(di)(di)二遍消(xiao)(xiao)(xiao)泡人員(yuan)可進行第(di)(di)二遍消(xiao)(xiao)(xiao)泡。

3.消泡(pao)人員的重點應(ying)(ying)在罐(guan)與罐(guan)的界接部(bu)位。即：面(mian)層有大氣(qi)泡(pao)但應(ying)(ying)氣(qi)泡(pao)造成的色淺區域(yu)，該(gai)部(bu)位應(ying)(ying)反復消泡(pao)，直制色差全部(bu)消失。

4.消泡時步伐應加(jia)大(da)，同(tong)時應注意腳不要在膠面上扭動和滑動，防止腳踏(ta)鞋陷入地基(ji)，和膠面出畫痕缺陷。

5.再消泡的(de)過程(cheng)中，掃帚應(ying)保(bao)持在(zai)空(kong)中和膠(jiao)(jiao)(jiao)面(mian)上(shang)劃動(dong)的(de)連續性，而(er)不能在(zai)膠(jiao)(jiao)(jiao)面(mian)停(ting)留，同時在(zai)入膠(jiao)(jiao)(jiao)面(mian)時，要輕(qing)（在(zai)消第一遍(bian)時尤其要注意）而(er)逐漸加力(li)，入膠(jiao)(jiao)(jiao)時用(yong)力(li)過大(da)，極易使(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)粘附右掃帚上(shang)。

6.消泡人(ren)員(yuan)盡(jin)量(liang)使掃(sao)帚(zhou)在膠面上劃動的(de)距離加(jia)大，并注意人(ren)與人(ren)遍與遍之間區域的(de)消泡情況(kuang)，防(fang)止出現漏消現象。

7.在消面膠(jiao)(jiao)泡(pao)時(shi)(shi)(shi)必須(xu)隨時(shi)(shi)(shi)觀(guan)察面膠(jiao)(jiao)粘(zhan)度(du)(du)變(bian)化，當釘鞋底(di)下復原能力下降(jiang)時(shi)(shi)(shi)，應加快消泡(pao)速度(du)(du)，并(bing)及時(shi)(shi)(shi)退出(chu)(chu)該區(qu)域，（一般來(lai)說，20度(du)(du)時(shi)(shi)(shi)可壓3—5罐，35度(du)(du)以(yi)上時(shi)(shi)(shi)則不鋪面膠(jiao)(jiao)）防止出(chu)(chu)現(xian)復員 的腳印(yin)。

8.消泡人(ren)員應負責對膠面局部的缺(que)陷：如低洼，露底(di)，雜物(wu)等(deng)的修(xiu)補(bu)。

9.為保證消泡效果，消泡掃(sao)帚在(zai)使用(yong)(yong)一段時間，要進(jin)行清理和(he)(he)更(geng)換，用(yong)(yong)二甲苯清洗掃(sao)帚，必(bi)須甩干(gan)和(he)(he)晾干(gan)后才(cai)能使用(yong)(yong)，清理現場回手所用(yong)(yong)的工具。

六、顆粒(li)回收及(ji)后處理：

1.撒粒后12—24小時(shi)后即可(ke)回(hui)收顆粒，回(hui)收時(shi)先用木推推成堆(dui)，裝(zhuang)進(jin)相應粒袋中，在回(hui)收紅路綠顆粒接(jie)邊時(shi)，一定要(yao)認真仔細，減少混(hun)粒。

2.浮粒收(shou)走(zou)后，用木(mu)推扒(ba)反復(fu)推撮2—3遍，同時用油灰刀把接縫處反復(fu)推刮，減少粘(zhan)接不(bu)牢(lao)的(de)顆粒。

3.用吸塵器將已刮掉的浮粒(li)回收，臟粒(li)和混合粒(li)一定(ding)要(yao)分開放，并(bing)做好標記。

4.修補個(ge)別缺陷（如：腳印、推茬、高(gao)臺、小鼓包）

5.在(zai)用戶的要求(qiu)下(xia)噴(pen)涂保護膠(jiao)，噴(pen)膠(jiao)量(liang)在(zai)0.3公斤一平方米，噴(pen)膠(jiao)配比為：甲；乙 ；催(cui)化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80

6.噴膠應用槍為多彩(cai)噴涂用槍，控制(zhi)氣泵壓力在0.4—0.8邵(shao)帕。

7.噴(pen)(pen)膠膠人(ren)員必須認真操作，保證噴(pen)(pen)出的膠面均勻覆蓋，整齊劃(hua)一。

8.噴膠應準備好(hao)三合板等物(wu)，作好(hao)必要的遮擋，防止物(wu)料(liao)飛濺，污染環境。

9.清理噴(pen)槍和(he)料罐，確(que)保以(yi)后用狀態(tai)良好。

七、與鋪(pu)設同步，按《最終檢(jian)(jian)驗和(he)測試控制結果程序》進行取樣，并制成相應的(de)試片(pian)，用于對產品性能的(de)檢(jian)(jian)測和(he)進行評價。

八(ba)、按(an)國家(jia)標準和體育工藝要求進行，測(ce)量和劃(hua)線工作。

1.跑道(dao)長(chang)度控制在(zai)+0.1‰以內(nei)，誤差分布為半徑(jing)長(chang)度+1—2毫米，直道(dao)長(chang)度+3—5毫米。

2.測(ce)量時用(yong)5公斤的(de)拉力器拉尺，讀尺至(zhi)毫米，同時記錄測(ce)量溫(wen)(wen)度，根據溫(wen)(wen)度的(de)高低：

實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸=尺(chi)(chi)面尺(chi)(chi)寸+（測量溫度—20）*0.0000116*尺(chi)(chi)面尺(chi)(chi)寸 就可以計算(suan)出實(shi)際(ji)尺(chi)(chi)寸。       

3.如無(wu)特(te)殊情況，有內道牙的場地，第一道實跑線.應(ying)半徑(jing)加0.3米(mi)(mi)，2—8道.應(ying)加0.2米(mi)(mi)計算周長。

4.直道上的(de)位(wei)線，用經檢測的(de)剛尺，在有5公斤拉(la)力和溫度(du)校正的(de)情況(kuang)下測出，彎道上的(de)點位(wei)線，則根據實跑線半(ban)徑(jing)和具體長度(du)，換算成相應(ying)的(de)角度(du)用“2”經緯儀測出。

5.所有(you)點位(wei)線(xian)在定位(wei)測量(liang)時，必須(xu)使用(yong)(yong)大頭針定位(wei)，同(tong)時根(gen)據(ju)噴線(xian)的方向(xiang)，在相反的一側，用(yong)(yong)相應的紙(zhi)片插上尋找標記和噴線(xian)標記。

6.當場地應障礙物，不(bu)能直(zhi)(zhi)接拉尺(chi)定位時(shi)，用(yong)計(ji)算出直(zhi)(zhi)線(xian)(xian)各(ge)(ge)點(dian)的高的方(fang)法(fa)求出各(ge)(ge)弦長弧線(xian)(xian)的各(ge)(ge)點(dian)，連接后噴(pen)線(xian)(xian)。

7.噴線時必須核對噴線盒子的尺寸，線寬是否規(gui)范(fan)，（允許(xu)誤(wu)差+1毫米）線寬是否均(jun)勻尤(you)其是接口誤(wu)差，防止(zhi)出竹節。

8.用規范(fan)的顏色跑道(dao)道(dao)線(xian)，比賽場(chang)地(di)線(xian)和點位線(xian)的噴劃工(gong)作，確保道(dao)線(xian)整潔規范(fan)，符合國(guo)際田聯(lian)有關塑膠(jiao)場(chang)地(di)標準要求。爭(zheng)做專業公司。                                                                                                                       

9.噴線時，噴槍應保持一定的距離 ，一定的出料扇面，從(cong)正(zheng)反

方向噴漆，確保道線(xian)均勻豐滿。   

10.噴(pen)線(xian)時應做到盒子常(chang)清洗，槍(qiang)常(chang)涮，而且注意(yi)搬運時盒子上的物(wu)料掉在道上，以噴(pen)槍(qiang)漏料等(deng)。人腳踏新(xin)道線(xian)等(deng)，確保道線(xian)干凈(jing)整(zheng)潔。

11.對不規則(ze)的田徑場，比賽項目的設置(zhi)，起終(zhong)點(dian)位(wei)置(zhi)的確定，必須(xu)依照甲方(fang)進行，同時(shi)劃線施(shi)工完畢(bi)后，要將各道的點(dian)位(wei)項目，想甲方(fang)說明，并附場圖一(yi)張。