施工技術方案

• 工程概況

本工程包括：電廠海濱電力(li)園#3、4、5、6樓間2個籃(lan)球(qiu)場、1個網球(qiu)場和(he)(he)2個停(ting)車場及其附屬的照明、排水設(she)施、圍(wei)欄和(he)(he)路(lu)肩、人(ren)行(xing)通道(dao)等。其中(zhong)籃(lan)球(qiu)場1184平(ping)米(mi)，網球(qiu)場614.4平(ping)米(mi)，路(lu)肩、人(ren)行(xing)通道(dao)鋪磚783.4平(ping)米(mi)，停(ting)車場967平(ping)米(mi)，網球(qiu)場鋼絲網圍(wei)欄427平(ping)米(mi)、籃(lan)球(qiu)場圍(wei)欄64平(ping)米(mi)，p排水溝168米(mi)。

二、EPDM地面網球場、籃球場施工方案及技術措施

1,地基層

球場地進行定位放樣及標高測量后,計算挖深土方深度及立方數,并根據開挖土方的深度和方量,確定使用人工或者機械來施工,確定使用推土機還是裝載機施工.在開始施工前,需計劃開挖路線,開挖順序,堆土區域,運土車輛的行車路線。
   工程機械使用時,必須有專人來指揮,確保不發生機械傷人的事故.
   不管是人工還是機械開挖,特別是裝載車輛運土的時候,都有很大的灰塵,所以要注意經常灑水,防止土方起塵,避免傷害人體健康.因為工地離辦公樓,住宅樓很近,應多注意防塵,不要因為灰塵而影響職工工作、休息。
   對于工程施工散落在園內的泥土,必須及時清理,保持電力園的清潔。
   土方開挖時,要嚴格控制開挖的深度,避免因超挖而帶來的回填.超挖對基礎造成了不必要擾動,也對基礎的處理不利。
  (1)原基礎改造挖土方:
   整個埸地進行定位,標高測量后,計算挖深土方厚度及平方數,開始施工,此工序包括清除表土，開挖土方,余土外運,整平埸地,夯實素土.
  (2)平整,壓實場地:

施工測量人員，測出中線高程及橫向坡度，用刮平機整平到規定高程，控制土層的含水量在最佳含水量的2％之內進行碾壓。
   壓路機輾壓噸重宜采用8-12t,方向(xiang)沿縱(zong)向(xiang)路中輾壓,行車速(su)度(du)25-30m/min,重疊輾壓平整(zheng)堅實為止,一般碾壓5至(zhi)8遍。

壓(ya)路(lu)機碾壓(ya)路(lu)基時按下列程序進行：

a、碾(nian)壓前對(dui)填土層的松鋪(pu)厚(hou)度、平整度和含水量進行檢查，符合要(yao)求后(hou)方可進行碾(nian)壓。

 b、根據現場壓(ya)實(shi)試驗提供的松鋪厚(hou)度和控(kong)制壓(ya)實(shi)遍數進行壓(ya)實(shi)控(kong)制。

c、路基(ji)填土壓(ya)實時，采用18-21T光輪壓(ya)路機或振(zhen)動(dong)壓(ya)路進行碾壓(ya)；采用振(zhen)動(dong)壓(ya)路機碾壓(ya)時，第一(yi)遍不振(zhen)動(dong)靜壓(ya)，然后(hou)先慢，后(hou)快，由(you)弱振(zhen)至(zhi)強振(zhen)。

d、各種壓(ya)路機的(de)(de)碾壓(ya)行駛速(su)度開始時用慢速(su)，最大時速(su)不超過4km/h；碾壓(ya)時直(zhi)線(xian)段由兩(liang)邊向中間，小半徑曲線(xian)段由內側(ce)向外側(ce)，縱向進退式(shi)進行；橫向接頭對(dui)振動壓(ya)路機重(zhong)迭50cm，對(dui)三輪(lun)壓(ya)路機重(zhong)迭后輪(lun)寬的(de)(de)l/2，前后相聯(lian)兩(liang)區(qu)段縱向重(zhong)迭1米(mi)；做到無漏壓(ya)、無死角，確保碾壓(ya)均(jun)勻。使用夯(hang)(hang)錘壓(ya)實時，首(shou)遍(bian)各夯(hang)(hang)位(wei)(wei)應(ying)緊靠(kao)，如(ru)有間隙應(ying)不大于15CM。次遍(bian)夯(hang)(hang)位(wei)(wei)應(ying)壓(ya)在首(shou)遍(bian)夯(hang)(hang)位(wei)(wei)的(de)(de)縫(feng)隙上。如(ru)此(ci)連續夯(hang)(hang)實，直(zhi)到達到規定的(de)(de)壓(ya)實度。

2、碎(sui)石(shi)墊(dian)層(ceng)

素土基層報驗合格后及時按圖紙設計要求，采用碎石作墊層。測量員放好墊層邊線，按設計要求控制墊層的長寬和厚度。厚度為10cm，要求墊層平整并夯實。
  3,瀝青混凝土層
 (1) 瀝青混合料的拌制
   瀝青混合料的拌制在場內采用拌和機械拌制.拌制程序為集料摻配,加熱烘干,稱量,然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和,形成瀝青拌和料。
   瀝(li)(li)青(qing)(qing)混合(he)料(liao)的拌制(zhi)需在一定(ding)溫度(du)下(xia)進行,拌和溫度(du)一般控制(zhi)在150℃-170℃,具體溫度(du)根據(ju)瀝(li)(li)青(qing)(qing)和混合(he)料(liao)的類型確定(ding).瀝(li)(li)青(qing)(qing)與混合(he)料(liao)在拌和前須經檢驗合(he)格,拌和好的瀝(li)(li)青(qing)(qing)混合(he)料(liao)應(ying)均勻,無白花料(liao),無離析(xi),無結(jie)團結(jie)塊,無瀝(li)(li)青(qing)(qing)過(guo)熱發焦等現象。

 (2) 運輸
   瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點.混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求.為防止瀝青與車廂的粘結,車廂底板上應涂薄層摻水柴油(油:水為1:3)。
 (3) 攤鋪
   基層準備:基層必須平整,堅實,干燥,標高和橫坡符合要求.對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。
   瀝青混合料攤鋪:在球場兩側距路面邊沿30cm-50cm處,測放每10m(曲線上為每5m)一個釬或測墩,用水準儀按球場設計縱坡及橫坡計算各測點高程,根據施工余量下返測設高程,在測釬或測墩上掛上鋼絲繩,用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。
   用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度,勻速,連續地進行攤鋪作業,并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測.發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。
 (4) 壓實
   當攤鋪前(qian)進(jin)30-60m后,量測攤鋪面瀝青混合料溫度(du)為(wei)110℃-120℃時(shi),開始上雙(shuang)(shuang)輪(lun)(lun)光(guang)滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)進(jin)行碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya).在路幅寬度(du)內應由邊到中(zhong),由低到高的(de)順序進(jin)行碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya).重疊輪(lun)(lun)寬1/2以(yi)上.靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)(yi)遍后,在同一(yi)(yi)橫斷面選點測定壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)(shi)度(du).復壓(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)采(cai)用振動(dong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)(shi)3-4遍,每(mei)遍壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)(shi)后均測定壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)(shi)度(du),直(zhi)至設計要求的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)(shi)度(du).然后再以(yi)雙(shuang)(shuang)輪(lun)(lun)光(guang)滾壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)進(jin)行終壓(ya)(ya)(ya)(ya)趕(gan)光(guang)1-2遍.

（5）攤鋪瀝青時預埋好圍網網架的鐵制預埋件。
4,EPDM彈性橡膠面層
  在瀝青混凝土基礎表面涂刷一層(1.5mm)粘結劑,其作用:
  填補平整瀝青表層.
  提高瀝青混凝土表面的軟化點,防止日曬高溫下發生軟化現象.
  提(ti)高瀝青混(hun)凝(ning)土(tu)層同EPDM特制橡膠(jiao)顆粒層的(de)粘合力.

 5,EPDM橡膠面層部分
  材 料:彩色EPDM橡膠顆粒:具有高彈性,耐曬,耐磨,耐老化,防霉,防滑,不褪色等性能
  施工工藝:

a.按配方要求,將各組份定(ding)量送到(dao)施工(gong)現(xian)場。

b.攪拌:先放入甲,乙組份攪拌3分鐘,加入催化劑攪拌2分鐘,均勻后將料倒入攤鋪區域內。
c.用鋁(lv)合金刮板(ban)將(jiang)膠(jiao)料刮平,保證各部位厚度符合設計要求.

 d.修邊(bian):用(yong)油(you)灰刀將邊(bian)部接(jie)縫接(jie)好(hao)。