1）、原土(tu)壓實(shi)

在(zai)原有的(de)土(tu)(tu)基上進(jin)行(xing)清(qing)(qing)表，清(qing)(qing)除積水(shui)、雜物、倒(dao)毛(mao)等，推平(ping)回填(tian)多(duo)余的(de)土(tu)(tu)方，清(qing)(qing)表結(jie)束后對土(tu)(tu)基進(jin)行(xing)壓(ya)實(shi)。采用10噸位壓(ya)路機碾(nian)(nian)壓(ya)數遍，碾(nian)(nian)壓(ya)后不得出現松(song)軟、彈簧(huang)等現象，壓(ya)實(shi)度須大于(yu)95%，壓(ya)實(shi)過程中如出現“起皮”“彈簧(huang)”等現象，應(ying)進(jin)行(xing)換(huan)土(tu)(tu)或加灰(hui)處理后重新碾(nian)(nian)壓(ya)，原土(tu)(tu)碾(nian)(nian)壓(ya)達到(dao)要求(qiu)后進(jin)行(xing)下一道工(gong)序的(de)施工(gong)。

（2）、三(san)合土

①、施工準備

對整個場地的(de)原(yuan)始地坪進行(xing)測(ce)量(liang)，用指示樁在縱橫(heng)方向標出三合(he)土(tu)(tu)層的(de)高與寬。將三合(he)的(de)重(zhong)量(liang)比以及事先測(ce)定的(de)土(tu)(tu)壤含水量(liang)和濕(shi)容重(zhong)換(huan)算(suan)成濕(shi)重(zhong)體積比。

②、三合土拌和

將(jiang)集(ji)料在場(chang)地上用裝載機(ji)配合挖(wa)掘機(ji)集(ji)中拌和，將(jiang)土(tu)全部翻(fan)透(tou)，使(shi)混合料色澤一(yi)致(zhi)，用旋耕機(ji)將(jiang)原(yuan)土(tu)基面層打毛，平(ping)地機(ji)推鋪拌和好(hao)的三合土(tu)后，用鏵犁(li)將(jiang)三合土(tu)翻(fan)松，重復一(yi)至(zhi)兩次。在翻(fan)松過程中，及(ji)時檢查含(han)水(shui)量(liang)，用人工(gong)補充(chong)灑水(shui)，使(shi)混合料的含(han)水(shui)量(liang)略(lve)大(da)于最佳含(han)水(shui)量(liang)。

③、整形碾壓

拌(ban)和(he)攤(tan)鋪結束(shu)后，人(ren)工用(yong)鍬和(he)耙(pa)按指示樁的(de)松鋪厚(hou)度(du)將混合料攤(tan)平至(zhi)規定的(de)坡(po)度(du)。人(ren)工整形后，用(yong)10噸振動壓(ya)(ya)路(lu)機初壓(ya)(ya)力1~2遍(bian)，再用(yong)三輪壓(ya)(ya)路(lu)機碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)4~6遍(bian)至(zhi)無明顯(xian)輪跡為止。碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)時(shi)壓(ya)(ya)路(lu)機采用(yong)先(xian)輕后重、先(xian)慢后快、先(xian)邊后中的(de)碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)方法碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)，至(zhi)壓(ya)(ya)實度(du)達到設計要求并大(da)于95%為止。碾(nian)(nian)壓(ya)(ya)過程中如遇“彈(dan)簧(huang)”、“松散”、“起皮(pi)”等現象，應及時(shi)處理。

4、其他

兩(liang)工(gong)作(zuo)段(duan)的(de)搭(da)接部(bu)分，應采用對接形(xing)式，前(qian)(qian)一(yi)段(duan)拌(ban)(ban)和后，留用5~8m不進行(xing)碾壓(ya)，后一(yi)段(duan)施工(gong)時(shi)，將前(qian)(qian)一(yi)段(duan)留下的(de)未壓(ya)部(bu)分一(yi)起拌(ban)(ban)和碾壓(ya)。

（3）、砼施工

混(hun)凝(ning)土(tu)基(ji)(ji)礎(chu)對(dui)草(cao)坪鋪設施工(gong)質量以至整(zheng)個工(gong)程(cheng)均有直(zhi)接(jie)的(de)影響，混(hun)凝(ning)土(tu)基(ji)(ji)礎(chu)必(bi)須具(ju)有足(zu)夠的(de)強度和耐久性(xing)，其施工(gong)過程(cheng)有施工(gong)工(gong)藝要求較高，必(bi)須加以嚴格控制。

為了保證(zheng)混凝土基礎的施(shi)工(gong)質(zhi)量(liang)，必須從混凝土的拌和，運輸、鋪攤，直至養生成型。整個施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)過程中，可采(cai)用機械人施(shi)工(gong)與現代化質(zhi)量(liang)檢測手段加(jia)以控制：

a.混(hun)凝土質(zhi)量的(de)基本要求：現場拌(ban)和的(de)混(hun)凝土要具(ju)務“流(liu)動性(xing)”、“可塑性(xing)”、“穩定(ding)性(xing)”和“易(yi)密性(xing)”四個方(fang)面(mian)。澆(jiao)筑成型后，要求有較(jiao)高(gao)的(de)抗彎拉強度，足(zu)夠(gou)的(de)抗疲榮破壞作用及較(jiao)高(gao)耐(nai)久性(xing)。

b.配合比設計：施工應通過(guo)試(shi)驗進行混凝土混合料組(zu)成配合比設計，其中也包括材(cai)料試(shi)驗，混凝土抗折和(he)抗強度，外加劑的添(tian)加、集料級配，水灰(hui)比，坍落度、水泥(ni)用量，質量控制等。

c.砼澆(jiao)筑施工過(guo)程：

①模板安裝

模(mo)(mo)(mo)板(ban)采用鋼(gang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)，安裝(zhuang)時要做到順直、無扭曲，相鄰鋼(gang)模(mo)(mo)(mo)板(ban)緊密聯(lian)接，保證不(bu)(bu)漏(lou)漿；模(mo)(mo)(mo)板(ban)在(zai)(zai)任(ren)何(he)方向都不(bu)(bu)能活動，模(mo)(mo)(mo)板(ban)高度(du)與砼平齊，模(mo)(mo)(mo)板(ban)頂面以3m直尺檢查(cha)，不(bu)(bu)出現(xian)3mm偏差。每次(ci)澆筑砼前(qian)在(zai)(zai)模(mo)(mo)(mo)板(ban)上涂隔離劑(ji)，拆卸下來的模(mo)(mo)(mo)板(ban)及(ji)時清(qing)理。

②砼拌和和運輸

在拌和的過程中(zhong)嚴格控制各種集料的重量(liang)配比(bi)及(ji)外加(jia)劑的用(yong)量(liang)，混(hun)合料必須均勻、無離析(xi)，運輸可采用(yong)自卸小翻斗車。

③砼澆筑

砼澆(jiao)筑前(qian)對(dui)模(mo)板等(deng)全(quan)面檢(jian)查，將拌(ban)和好的混(hun)合料運至施(shi)工(gong)現(xian)場的，初步(bu)平(ping)整后，先用(yong)插(cha)入式振搗，時間不少(shao)于20秒，再用(yong)平(ping)板振搗，直到砼不再下沉。再對(dui)砼表面抹(mo)平(ping)。

④拆模、養護

砼(tong)施工完(wan)畢進行養護(hu)工作，砼(tong)強度達設計強度的25%后可(ke)以拆模(mo)，拆模(mo)時注(zhu)意避免砼(tong)邊角(jiao)及企口受損。砼(tong)的養護(hu)：在澆(jiao)筑(zhu)完(wan)畢的12小

時以內對混凝(ning)土加(jia)以覆蓋和澆水，養護(hu)期間應有專人(ren)負責。