一、編制(zhi)依據

    1、×××程(cheng)道路施工圖

    2、×××工(gong)程招投標文件

    3、《瀝青路面施工及驗收規范》

    4、《市政(zheng)道路工程質量檢驗評(ping)定標準(zhun)》

二、工程概況

㈠設計概況

1.設計標準

計(ji)算行車速度(du)：V路段=4OKm/h

設計標準(zhun)軸載(zai)：BZZ-100KN

防洪標準100年一遇

道路(lu)路(lu)面結構設計(ji)年(nian)限：瀝青路(lu)面為30年(nian)

2.設計概況

×××道路(lu)瀝青砼攤鋪(pu)工(gong)程是開發區內南北向(xiang)及東(dong)西向(xiang)十字交叉的主(zhu)要干線道路(lu)。施工(gong)長度(du)為(wei)1.292公里(li)。瀝青砼攤鋪(pu)長度(du)為(wei)1.156公里(li)。東(dong)起××路(lu)，西至(zhi)××路(lu)，施工(gong)長度(du)為(wei)1.033公里(li)，瀝青砼攤鋪(pu)長度(du)為(wei)0.967公里(li)。

橫斷面設計

道(dao)路標(biao)準橫斷面：6.5m人(ren)行道(dao)+4.0m綠(lv)化帶+15m車行道(dao)+4.0m綠(lv)化帶+6.5m人(ren)行道(dao)，道(dao)路總(zong)寬度為36 m。

路面結構設計

道路機動車道結構：4cmAC-13I細(xi)粒式瀝青(qing)砼+7cmAC-25I粗粒式瀝青(qing)砼+lcm瀝青(qing)下封層+3Ocm二灰碎石+20cm10%石灰土(tu)。

交叉口：8cm馬路(lu)塊+31cm二灰(hui)碎(sui)石+20cm10%石灰(hui)土。

本(ben)次工程中僅為路面(mian)結(jie)構層(ceng)中的(de)瀝青砼(tong)攤鋪，即(ji)4cmAC-13I細(xi)粒式(shi)瀝青砼(tong)+7cmAC-25I粗粒式(shi)瀝青砼(tong)+lcm瀝青下(xia)封層(ceng)，凈寬(kuan)度為14.52m。

本次工(gong)程(cheng)質量目標為優良(liang)工(gong)程(cheng)。

㈡施工條件及周(zhou)邊(bian)環境

    1、沿線自然地貌(mao)

    本段文雅路、敬業路基礎已完成，道路沿線基本為(wei)農田和村莊(zhuang)，地勢(shi)較為(wei)平坦。

    2、道路工程地質(zhi)

    本段文雅(ya)路、敬業路位于(yu)長江三(san)角洲(zhou)沖積平原區，具有第(di)四紀地質特性(xing)，其土(tu)(tu)質特性(xing)自上而(er)下(xia)分為五(wu)層：①常年耕植土(tu)(tu)或雜填土(tu)(tu)；②淤(yu)泥(ni)質土(tu)(tu)；③粉(fen)質粘(zhan)土(tu)(tu)；④粘(zhan)土(tu)(tu)；⑤中(zhong)液限粘(zhan)土(tu)(tu)。

    道路沿線地下水(shui)類型分上(shang)層滯水(shui)和承(cheng)壓水(shui)兩種，上(shang)層滯水(shui)主要(yao)分布于②淤(yu)泥質土和⑤中藏輾轉(zhuan)土層以上(shang)的①耕填土中，埋(mai)深在0．4-2．0米；承(cheng)壓水(shui)主要(yao)分布于粉(fen)土層之間，主要(yao)補(bu)給源為大(da)運河和長江水(shui)。

本路(lu)(lu)段路(lu)(lu)基除(chu)部(bu)分路(lu)(lu)段有暗河塘(tang)外(wai)，大部(bu)分路(lu)(lu)段屬(shu)于淤泥質土(tu)，壓縮變形大，含水(shui)量(liang)高，基本為不良(liang)土(tu)質．

    3、氣(qi)象條件

常州市屬(shu)亞熱帶濕潤季風氣(qi)(qi)候區，雨(yu)(yu)水充沛，日(ri)照充足，氣(qi)(qi)候溫和，無霜(shuang)期長(chang)，四季分明。冬(dong)(dong)季寒冷(leng)少(shao)雨(yu)(yu)，夏(xia)季炎熱多(duo)雨(yu)(yu)，春秋兩季為冬(dong)(dong)夏(xia)季風交替時期，天(tian)氣(qi)(qi)冷(leng)暖(nuan)干濕多(duo)變，降(jiang)(jiang)雨(yu)(yu)年(nian)(nian)際(ji)變化較(jiao)大，多(duo)年(nian)(nian)平均降(jiang)(jiang)雨(yu)(yu)量1078mm，區域內年(nian)(nian)均無霜(shuang)期226天(tian)，相對濕度80％，平均日(ri)熙2033小時，年(nian)(nian)均氣(qi)(qi)溫15.3℃，年(nian)(nian)均蒸發(fa)量1382.5mm，略高于(yu)降(jiang)(jiang)水量，蒸降(jiang)(jiang)比1.30．常年(nian)(nian)主導(dao)風向東南風。

㈢工程特點

    1、本(ben)工(gong)程路線長，路幅寬,計算好每(mei)天的工(gong)作量,減少和(he)做(zuo)好縱橫接(jie)縫是關鍵(jian)。

    2、本(ben)工程瀝青(qing)攤(tan)鋪時間(jian)是2003年9月30日前完成，攤(tan)鋪總量(liang)約為8300噸，工作(zuo)量(liang)大，工期緊。

    三、施工部署

    ㈠施(shi)工(gong)指(zhi)導思想

⑴以(yi)“高(gao)效、優質(zhi)、安(an)全、文明”為施(shi)工(gong)指(zhi)導思想，嚴格管(guan)理，優化資源配(pei)置，發揮科技(ji)領先(xian)。采用新技(ji)術、新工(gong)藝，抓重點難點，確保工(gong)程的質(zhi)量(liang)與工(gong)期，令業主(zhu)滿意，讓政府放心。

⑵做(zuo)好(hao)施工(gong)準備。精心組織管理(li)機(ji)構(gou)，科學(xue)合理(li)制(zhi)訂(ding)進度計劃，在施工(gong)人員(yuan)、材料和(he)機(ji)械設備上做(zuo)充(chong)分準備。

⑶建立健全質(zhi)量(liang)保證體系，嚴格按(an)照ISO9002質(zhi)量(liang)保證體系運行，規范化、標(biao)準化作業，全面開展(zhan)質(zhi)量(liang)創優活動。

⑷安全生(sheng)產、文明施工(gong)。不破壞(huai)生(sheng)態平衡，現場做到整潔、有序。

    ㈡項目管理組成

    為使本(ben)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)能順利實(shi)施(shi)(shi)，現場設立項(xiang)目(mu)部，對(dui)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)進行全(quan)面管理(li)，實(shi)施(shi)(shi)安全(quan)生產、質量(liang)控(kong)制和文(wen)明(ming)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)，針(zhen)對(dui)本(ben)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量(liang)要求(qiu)高，工(gong)(gong)(gong)程(cheng)量(liang)大，工(gong)(gong)(gong)期較短的特點，組織(zhi)了一支(zhi)專業工(gong)(gong)(gong)程(cheng)師齊全(quan)、施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)經驗豐富(fu)的項(xiang)目(mu)班子，項(xiang)目(mu)部的組織(zhi)網絡(luo)圖如下(xia)圖所(suo)示。

    ㈢項(xiang)目(mu)的質量、進度(du)及(ji)安全(quan)目(mu)標(biao)

    ⑴質量目標

按照(zhao)國家規范驗收(shou)標準和招標文件，質量創(chuang)優達(da)到(dao)優良。

⑵工期目標

2003年(nian)(nian)9月開(kai)工至2003年(nian)(nian)9月30日前竣工。

⑶安全(quan)、文明施工目標

推行標(biao)準化管(guan)理(li)，確保安全施(shi)工，不發(fa)生死亡事(shi)故，文明施(shi)工，遵守當(dang)地的法律法規，不發(fa)生治(zhi)安和刑事(shi)案件。

    四、施工技術方(fang)案

    ㈠總體施工(gong)方案

    在(zai)工程(cheng)正(zheng)式(shi)開工之前，將(jiang)根據瀝(li)青砼(tong)配合(he)比進(jin)行試驗(yan)段鋪(pu)筑，以確定松(song)鋪(pu)系(xi)數和機(ji)械的最佳碾壓方(fang)式(shi)。

㈡、施(shi)工流向(xiang)和施(shi)工順序

施工流向

下(xia)封層(ceng)施工2天→7cm粗粒式瀝青砼4天→4cm細(xi)粒式瀝青砼3天

施工工藝流程

原材料準備

拌 制

機械設備檢驗(yan)準(zhun)備工作

運 輸

攤 鋪

碾 壓

瀝青面層成型

 ⑴下封層施工

    A、認真按(an)驗收規范對(dui)(dui)基層嚴格驗收，如有不合要求地段要求進(jin)行處(chu)理，認真對(dui)(dui)基層進(jin)行清(qing)掃，并用(yong)森林滅火器吹干凈。

B、在攤(tan)鋪(pu)前對(dui)全(quan)體施工(gong)技(ji)(ji)術人(ren)(ren)員進(jin)行技(ji)(ji)術交(jiao)底，明確職(zhi)責，責任到(dao)人(ren)(ren)，使每個(ge)施工(gong)人(ren)(ren)員都對(dui)自己的工(gong)作心中有數(shu)。

C、采用汽車式灑布機進行(xing)下封層(ceng)施工

    ⑵瀝青混(hun)合料的拌和

    瀝青(qing)混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)由(you)一(yi)臺意大利馬蓮尼公司間(jian)隙式拌和機拌制，集料(liao)(liao)加熱(re)溫(wen)度(du)控制在175-190℃之間(jian)，后經熱(re)料(liao)(liao)提升斗運至振動篩(shai)，經33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四種不同規格篩(shai)網(wang)篩(shai)分后儲存到(dao)(dao)五個(ge)熱(re)礦(kuang)倉(cang)中(zhong)去。瀝青(qing)采用導(dao)熱(re)油加熱(re)至160-170℃，五種熱(re)料(liao)(liao)及礦(kuang)粉和瀝青(qing)用料(liao)(liao)經生(sheng)產配合(he)比設計確(que)定，最(zui)后吹入礦(kuang)粉進行拌和，直(zhi)到(dao)(dao)瀝青(qing)混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)均勻一(yi)致，所有礦(kuang)料(liao)(liao)顆粒全部(bu)裹覆瀝青(qing)，結(jie)合(he)料(liao)(liao)無(wu)花料(liao)(liao)，無(wu)結(jie)團或塊(kuai)或嚴重粗料(liao)(liao)細料(liao)(liao)離析現象為止(zhi)。瀝青(qing)砼的拌和時間(jian)由(you)試拌確(que)定，出廠的瀝青(qing)混(hun)(hun)合(he)料(liao)(liao)溫(wen)度(du)嚴格控制在155-170℃之間(jian)。

⑶熱拌(ban)瀝青混合料(liao)運輸(shu)

    A、汽車從拌和樓向運料(liao)車上放(fang)料(liao)時，每卸一斗混(hun)合(he)料(liao)挪動一下汽車的(de)位置(zhi)，以減少粗細集料(liao)的(de)離析現象(xiang)。

    B、混合料(liao)運輸車的(de)運量較(jiao)拌和或(huo)攤鋪(pu)速度(du)有(you)所富余，施工過程中應在攤鋪(pu)機前方(fang)30cm處停車，不(bu)能(neng)撞擊攤鋪(pu)機。卸料(liao)過程中應掛空(kong)檔(dang)，靠(kao)攤鋪(pu)機的(de)推進前進。

    C、瀝(li)青混合料的(de)運(yun)輸(shu)必(bi)須快捷、安全，使瀝(li)青混合料到達攤鋪現場的(de)溫度(du)在145℃-165℃之間，并對(dui)瀝(li)青混合料的(de)拌和質量進(jin)行檢查(cha)，當來料溫度(du)不符(fu)合要求或料倉結團，遭雨淋(lin)濕(shi)不得鋪筑(zhu)在道路上。

    ⑷瀝青(qing)混合料的(de)攤鋪

    ①．本項目工程采(cai)用(yong)(yong)兩臺德(de)國ABG攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)機進(jin)行二(er)幅攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)，上下兩層錯縫0.5m，攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)速(su)度控制在2-4m/min。瀝青下面層攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)采(cai)用(yong)(yong)拉鋼絲繩控制標(biao)高及平整度，上面層攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)采(cai)用(yong)(yong)平衡(heng)梁裝(zhuang)置，以保證攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)厚度及平整度。攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)速(su)度按設置速(su)度均衡(heng)行駛，并不得隨意變(bian)換(huan)速(su)度及停機，松鋪(pu)(pu)系數(shu)根據試驗段確定(ding)。正(zheng)常攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)溫度應在140-160℃之間。另在上面層攤(tan)(tan)鋪(pu)(pu)時縱橫(heng)向接縫口(kou)訂立4cm厚木條，保證接縫口(kou)順直。

    ②．攤(tan)(tan)鋪(pu)過程中對(dui)(dui)于(yu)道路(lu)上的(de)(de)窨(yin)井(jing)(jing)(jing)，在(zai)(zai)底層料進(jin)行(xing)攤(tan)(tan)鋪(pu)前用(yong)鋼板(ban)進(jin)行(xing)覆蓋，以避免在(zai)(zai)攤(tan)(tan)鋪(pu)過程中遇到(dao)窨(yin)井(jing)(jing)(jing)而抬升(sheng)攤(tan)(tan)鋪(pu)機，保(bao)證平整度(du)(du)。在(zai)(zai)攤(tan)(tan)鋪(pu)細料前，把窨(yin)井(jing)(jing)(jing)抬至(zhi)實(shi)際攤(tan)(tan)鋪(pu)高程。窨(yin)井(jing)(jing)(jing)的(de)(de)抬法應根據底層料攤(tan)(tan)鋪(pu)情(qing)況(kuang)及細料攤(tan)(tan)鋪(pu)厚度(du)(du)結合攤(tan)(tan)鋪(pu)機攤(tan)(tan)鋪(pu)時的(de)(de)路(lu)情(qing)況(kuang)來調升(sheng)，以保(bao)證窨(yin)井(jing)(jing)(jing)與路(lu)面的(de)(de)平整度(du)(du)，不致(zhi)出現跳(tiao)車(che)情(qing)況(kuang)。對(dui)(dui)于(yu)細料攤(tan)(tan)鋪(pu)過后(hou)積聚在(zai)(zai)窨(yin)井(jing)(jing)(jing)上的(de)(de)粉料應用(yong)小(xiao)鏟子鏟除，清(qing)掃(sao)干凈。

    ③．對于路(lu)頭的攤(tan)鋪盡量避免人工作業，而采用LT6E小型攤(tan)鋪機(ji)攤(tan)鋪，以保(bao)證(zheng)平整度及混合料的均勻程度。

    ④．攤鋪(pu)時對(dui)于(yu)平石(shi)邊應略離于(yu)平石(shi)3mm，至少保平，對(dui)于(yu)搭接在(zai)平石(shi)上的混(hun)合(he)料用鏟子鏟除，推(tui)耙推(tui)齊，保持一條直(zhi)線。

    ⑤．攤鋪(pu)過程(cheng)中注(zhu)意事項：

    a）汽車司(si)機(ji)應與(yu)攤(tan)鋪機(ji)手密切配合，避免車輛撞擊攤(tan)鋪機(ji)，使(shi)之偏位，或把料卸出機(ji)外(wai)，最好是卸料車的后輪(lun)距(ju)攤(tan)鋪機(ji)30cm左右，當攤(tan)鋪機(ji)行進(jin)接觸時(shi)，汽車起升倒料。

    b）連(lian)續供料(liao)。當待料(liao)時(shi)(shi)不應將(jiang)機內混合料(liao)攤完(wan)，保(bao)證料(liao)斗中有(you)足(zu)夠的存料(liao)，防止送(song)料(liao)板外露。因(yin)故障，斗內料(liao)已結塊，重鋪時(shi)(shi)應鏟除。

    c）操作手應正確控制攤(tan)鋪邊線和準(zhun)確調整熨平板。

    d）檢(jian)測員要經(jing)(jing)常檢(jian)查(cha)(cha)松鋪厚(hou)度，每5米查(cha)(cha)一斷面，每斷面不少(shao)于3點，并作(zuo)好記錄(lu)，及時反饋信息給(gei)操作(zuo)手；每50米檢(jian)查(cha)(cha)橫(heng)坡一次(ci)，經(jing)(jing)常檢(jian)查(cha)(cha)平整度。

    e）攤(tan)鋪中路面(mian)工(gong)應密切注意攤(tan)鋪動向，對橫(heng)斷(duan)面(mian)不符(fu)合(he)要求(qiu)、構造物(wu)接頭(tou)部位缺料(liao)、攤(tan)鋪帶邊緣(yuan)局部缺料(liao)、表面(mian)明(ming)顯不平整、局部混(hun)合(he)料(liao)明(ming)顯離(li)析、攤(tan)鋪后(hou)有(you)明(ming)顯的拖痕等，均應人工(gong)局部找補或更換混(hun)合(he)料(liao)。且(qie)必須在技術人中指導下進行，人工(gong)修(xiu)補時，工(gong)人不應站(zhan)著熱的瀝青層面(mian)上操作。

    f）每(mei)天(tian)結束收工時，禁止在(zai)已攤(tan)鋪(pu)好在(zai)路面上用柴(chai)油清洗(xi)機械(xie)。

    g）在施工中應加(jia)強前(qian)后臺在聯系(xi)，避免(mian)信(xin)息(xi)傳遞(di)不及時造成生產損失。

    h）為保證道路(lu)中央綠(lv)化帶側(ce)石在攤鋪時(shi)不被瀝青砼的(de)施工所(suo)影響，將(jiang)在側(ce)石邊緣留采用小型壓路(lu)機碾(nian)壓。

    i）攤鋪(pu)機(ji)在(zai)開始收料(liao)前應在(zai)料(liao)斗內涂(tu)刷少(shao)量防(fang)止粘料(liao)用的柴(chai)油(you)，并在(zai)攤鋪(pu)機(ji)下鋪(pu)墊塑料(liao)布防(fang)止污染路面(mian)。

    ⑸瀝青(qing)混合料(liao)的(de)碾(nian)壓

    ①.壓實后的(de)瀝(li)青混(hun)合料符合壓實度(du)(du)及平整度(du)(du)的(de)要(yao)求

    ②.選擇合理的(de)壓(ya)(ya)路機(ji)組合方式(shi)及碾壓(ya)(ya)步驟，以達到最佳結果。瀝青混合料壓(ya)(ya)實(shi)采(cai)用(yong)鋼筒式(shi)靜(jing)態壓(ya)(ya)路機(ji)及輪(lun)胎壓(ya)(ya)路機(ji)或振動壓(ya)(ya)路機(ji)組合的(de)方式(shi)。壓(ya)(ya)路機(ji)的(de)數(shu)量根據生(sheng)產(chan)現場決定。

    ③.瀝青(qing)混合料的(de)壓(ya)實(shi)按(an)初(chu)壓(ya)、復壓(ya)、終壓(ya)（包括(kuo)成型）三個階(jie)段進行。壓(ya)路機以慢(man)而均勻的(de)速度碾壓(ya)。

    ④.瀝青混合料(liao)的初壓符合下列要(yao)求

    a.初壓(ya)采(cai)用英格索萊DD-110壓(ya)路(lu)機在(zai)混合料(liao)攤鋪(pu)(pu)后較(jiao)高溫(wen)(wen)度(du)(du)下進行(xing)，并不得產(chan)生推移、發(fa)裂，壓(ya)實溫(wen)(wen)度(du)(du)根(gen)據(ju)瀝青稠度(du)(du)、壓(ya)路(lu)機類型、氣溫(wen)(wen)鋪(pu)(pu)筑層厚度(du)(du)、混合料(liao)類型經(jing)試鋪(pu)(pu)試壓(ya)確定。

    b.壓(ya)(ya)路(lu)(lu)機從外側向中心碾(nian)壓(ya)(ya)。相鄰碾(nian)壓(ya)(ya)帶應重疊1/3—1/2輪寬，最后(hou)碾(nian)壓(ya)(ya)路(lu)(lu)中心部分，壓(ya)(ya)完全(quan)幅為(wei)一(yi)遍。當(dang)邊(bian)緣(yuan)有(you)擋板、路(lu)(lu)緣(yuan)石、路(lu)(lu)肩等支(zhi)(zhi)檔(dang)(dang)時，應緊靠支(zhi)(zhi)檔(dang)(dang)碾(nian)壓(ya)(ya)。當(dang)邊(bian)緣(yuan)無支(zhi)(zhi)檔(dang)(dang)時，可用耙(pa)子(zi)將(jiang)邊(bian)緣(yuan)的混(hun)合料稍(shao)稍(shao)耙(pa)高，然后(hou)將(jiang)壓(ya)(ya)路(lu)(lu)機的外側輪伸出邊(bian)緣(yuan)10cm以上碾(nian)壓(ya)(ya)。

    c.碾(nian)壓(ya)時將驅動(dong)輪面向攤鋪(pu)機。碾(nian)壓(ya)路(lu)線及碾(nian)壓(ya)方向不能突(tu)然改(gai)變而導致混合料產生(sheng)推移(yi)。壓(ya)路(lu)機起動(dong)、停止必須(xu)減速緩慢進行(xing)。

    ⑤復壓緊接在初壓后進行(xing)，并符(fu)合(he)下列要求：

    復壓采用(yong)輪(lun)胎式壓路機。碾壓遍數應(ying)經(jing)試壓確(que)定，不少(shao)于4-6遍，以達到要求的壓實(shi)度，并(bing)無顯著輪(lun)跡(ji)。

    ⑥終(zhong)壓(ya)(ya)(ya)緊接(jie)在復壓(ya)(ya)(ya)后進(jin)行。終(zhong)壓(ya)(ya)(ya)選用雙輪(lun)鋼筒式壓(ya)(ya)(ya)路機碾壓(ya)(ya)(ya)，不(bu)宜少(shao)于兩遍，并無輪(lun)跡。路面壓(ya)(ya)(ya)實成型的(de)終(zhong)了溫(wen)度符合J032-94表7.2.4的(de)要求。

    采用鋼筒式壓路機(ji)時，相(xiang)鄰碾(nian)壓帶應重疊后輪1/2寬(kuan)度。

    ⑦壓路機碾壓注意事項(xiang)：

    a.壓路(lu)機(ji)的(de)碾壓段長度(du)以與攤鋪(pu)(pu)速度(du)平衡為原(yuan)則(ze)選定，并保持大體穩定。壓路(lu)機(ji)每次由(you)兩端折回的(de)位置階(jie)梯形(xing)的(de)隨(sui)(sui)攤鋪(pu)(pu)機(ji)向(xiang)前(qian)推進，使折回處不在(zai)同(tong)一(yi)橫(heng)斷面上。在(zai)攤鋪(pu)(pu)機(ji)連續攤鋪(pu)(pu)的(de)過程中，壓路(lu)機(ji)不隨(sui)(sui)意停頓。

    b.壓路機碾壓過程(cheng)中有瀝青混(hun)合料沾輪(lun)現象(xiang)時，可向碾壓輪(lun)灑(sa)少量(liang)水(shui)或加洗衣粉(fen)水(shui)，嚴(yan)禁灑(sa)柴(chai)油。

    c.壓路(lu)機不(bu)在未碾壓成型并(bing)冷(leng)卻的路(lu)段轉向、調頭或停車等候。振動(dong)壓路(lu)機在已成型的路(lu)面(mian)行(xing)駛時(shi)關(guan)閉振動(dong)。

    d.對壓路(lu)機無法壓實(shi)的橋梁(liang)、擋墻等構造物(wu)接頭、拐(guai)彎死角、加寬部分(fen)及某(mou)些路(lu)邊緣等局部地區，采用振動夯板壓實(shi)。

    e.在(zai)當天碾壓(ya)成型的瀝(li)青(qing)混合料(liao)層面上，不(bu)停放任何機械備或車輛，嚴禁散落(luo)礦料(liao)、油(you)料(liao)等雜物(wu)。

    ⑹接(jie)縫、修邊(bian)

    ①縱向接縫部(bu)位的施工符(fu)合下(xia)列(lie)要(yao)求：

    a.攤鋪時采(cai)用梯(ti)隊作(zuo)業(ye)的縱縫采(cai)用熱接縫。施工時將(jiang)已鋪混合(he)料部分留下(xia)10~20cm寬暫(zan)不(bu)碾(nian)壓，作(zuo)為后攤鋪部分的高(gao)程基準面，再最后作(zuo)跨縫碾(nian)壓以消除縫跡。

    b.半幅(fu)施(shi)工(gong)(gong)不能采(cai)用(yong)熱接(jie)(jie)縫(feng)時，設檔(dang)板或采(cai)用(yong)切(qie)刀切(qie)齊。鋪(pu)(pu)另(ling)半幅(fu)前(qian)必須將(jiang)縫(feng)邊緣清掃干凈，并(bing)涂灑少量粘層(ceng)瀝青。攤鋪(pu)(pu)時應(ying)重(zhong)疊(die)在(zai)(zai)已鋪(pu)(pu)層(ceng)上5—10cm，攤鋪(pu)(pu)后用(yong)人工(gong)(gong)將(jiang)攤鋪(pu)(pu)在(zai)(zai)前(qian)半幅(fu)上面的混合料鏟走。碾壓(ya)時先(xian)在(zai)(zai)已壓(ya)實路面上行走，碾壓(ya)新鋪(pu)(pu)層(ceng)10—15cm，然后壓(ya)實新鋪(pu)(pu)部分(fen)，再伸過已壓(ya)實路面10—15cm，充分(fen)將(jiang)接(jie)(jie)縫(feng)壓(ya)實緊密。上下層(ceng)的縱縫(feng)錯開0.5m，表(biao)層(ceng)的縱縫(feng)應(ying)順直，且留在(zai)(zai)車道(dao)的畫線(xian)位(wei)置(zhi)上。

    c.相鄰(lin)兩幅及(ji)上(shang)(shang)下層的橫向接(jie)(jie)(jie)縫(feng)均錯位(wei)5m以上(shang)(shang)。上(shang)(shang)下層的橫向接(jie)(jie)(jie)縫(feng)可(ke)采用斜(xie)接(jie)(jie)(jie)縫(feng)，上(shang)(shang)面層應采用垂直的平接(jie)(jie)(jie)縫(feng)。鋪筑接(jie)(jie)(jie)縫(feng)時，可(ke)在(zai)已(yi)壓實部分上(shang)(shang)面鋪設(she)些熱(re)(re)混(hun)合料(liao)(liao)使(shi)之預熱(re)(re)軟(ruan)化，以加強新舊(jiu)混(hun)合料(liao)(liao)的粘結。但在(zai)開(kai)始碾(nian)壓前應將預熱(re)(re)用的混(hun)合料(liao)(liao)鏟除。

    d.平(ping)(ping)(ping)接(jie)縫做到緊(jin)密粘結(jie)，充分(fen)壓實，連(lian)(lian)接(jie)平(ping)(ping)(ping)順。施工(gong)可采用(yong)(yong)下列(lie)方法：在施工(gong)結(jie)束時，攤鋪機在接(jie)近端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)前約1 m處將(jiang)熨(yun)平(ping)(ping)(ping)板(ban)稍(shao)稍(shao)抬起駛離現(xian)場，用(yong)(yong)人工(gong)將(jiang)端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)混合料鏟齊后再予碾壓。然后用(yong)(yong)3 m直尺檢查平(ping)(ping)(ping)整(zheng)度(du)，趁尚未(wei)冷透時垂直刨除端(duan)(duan)(duan)部(bu)(bu)平(ping)(ping)(ping)整(zheng)度(du)或層(ceng)厚不符合要求的部(bu)(bu)分(fen)，使下次施工(gong)時成直角連(lian)(lian)接(jie)。

    e.從接(jie)縫(feng)處(chu)(chu)繼續攤(tan)鋪混合(he)料(liao)前應(ying)用3 m立(li)(li)尺檢查(cha)端部平(ping)(ping)整(zheng)度，當不(bu)符合(he)要求時，予以清(qing)除(chu)。攤(tan)鋪時應(ying)控制(zhi)好預留高度，接(jie)縫(feng)處(chu)(chu)攤(tan)鋪層施工結束(shu)后再用3 m直尺檢查(cha)平(ping)(ping)整(zheng)度，當有(you)不(bu)符合(he)要求者，應(ying)趁混合(he)料(liao)尚未(wei)冷卻時立(li)(li)即處(chu)(chu)理(li)。

    f.橫(heng)(heng)向接縫(feng)(feng)的碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)應先用雙輪(lun)鋼筒(tong)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)進行橫(heng)(heng)向碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)帶的外(wai)側放置供(gong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)行駛(shi)的墊木，碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)時壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)位于已壓(ya)(ya)(ya)(ya)實(shi)的混合料層(ceng)上，伸入新(xin)鋪層(ceng)的寬度(du)為(wei)15cm,然(ran)后(hou)每壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)遍(bian)向混合料移動15—20cm，直(zhi)至全部在新(xin)鋪層(ceng)上為(wei)止，再改(gai)為(wei)縱向碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。當相(xiang)鄰攤(tan)鋪層(ceng)已經(jing)成(cheng)型，同時又有縱縫(feng)(feng)時，可先用鋼筒(tong)式壓(ya)(ya)(ya)(ya)路機(ji)(ji)縱縫(feng)(feng)碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)遍(bian)，其碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)寬度(du)為(wei)15—20cm，然(ran)后(hou)再沿橫(heng)(heng)縫(feng)(feng)作橫(heng)(heng)向碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，最后(hou)進行正常的縱向碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)。

    g.做完的攤鋪層外露邊(bian)緣應準確到要求的線位。修邊(bian)切(qie)下的材料及任何其它的廢棄瀝青(qing)混合料從路上(shang)清(qing)除。

    ⑺試驗(yan)路段

    a.在(zai)(zai)瀝青混(hun)凝土攤鋪層開工之(zhi)前，在(zai)(zai)嚴密的(de)(de)監(jian)督下，在(zai)(zai)工程師(shi)選定的(de)(de)現(xian)場上按照本規范(fan)要求，用(yong)(yong)每一(yi)種瀝青混(hun)合(he)料(liao)攤鋪出長度不少于(yu)200米的(de)(de)一(yi)段(duan)試驗(yan)路(lu)。為此，將提供，并使用(yong)(yong)在(zai)(zai)正常生產工作中采用(yong)(yong)的(de)(de)全部的(de)(de)設(she)備。

    b.這種(zhong)試驗(yan)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)證明(ming)混合料的(de)(de)穩(wen)定性(xing)，及消滅(mie)機械(xie)設備中的(de)(de)明(ming)顯(xian)缺陷，而使工程師滿意，并按照(zhao)工程師根據試驗(yan)路段結果可能提(ti)出的(de)(de)要求(qiu)，免(mian)費對(dui)設備或(huo)操作進(jin)行合理的(de)(de)改進(jin)。

    c.每做一(yi)次試驗，均應從攤(tan)鋪了12小時以后的(de)壓實材料(liao)中鉆取試件，并進行試驗。

    d.采樣(yang)、試(shi)件尺寸和(he)試(shi)件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規定。

    e.試驗(yan)路段如(ru)經認可即納入(ru)整個工(gong)程，做竣工(gong)項目支付。如(ru)工(gong)程師不予(yu)驗(yan)收，則把所有不合格(ge)路段清(qing)除，分析(xi)原因后重新攤鋪，并承擔由此(ci)造成的一(yi)切費用。

    ⑻氣候條件

    a.瀝青混(hun)合料的攤鋪(pu)應(ying)避免在雨季進行(xing)，當路面滯水或潮濕時，暫停施工。

    b.施工氣溫低于10℃時，停止攤(tan)鋪。

    c.未經(jing)壓(ya)實(shi)即貯(zhu)藏遭雨淋的(de)瀝青混合料全部清除(chu)，更(geng)換(huan)新料。

    ⑼取樣(yang)和試驗

    a.瀝青(qing)混(hun)合料(liao)按(an)《公(gong)路工程瀝青(qing)及(ji)(ji)瀝青(qing)混(hun)合料(liao)試(shi)(shi)驗規程》（JTJ052-93）的方(fang)法取樣(yang)，以測定礦料(liao)級配、瀝青(qing)含量。混(hun)合料(liao)的試(shi)(shi)樣(yang)，每(mei)(mei)臺(tai)拌和(he)機在每(mei)(mei)天1—2次取樣(yang)，并按(an)《公(gong)路工程瀝青(qing)及(ji)(ji)瀝青(qing)混(hun)合料(liao)試(shi)(shi)驗規程》（JTJ052-93）標準方(fang)法對規定基礎(chu)上進行檢(jian)驗。

    b.壓(ya)實(shi)的瀝(li)青路(lu)面應按《公路(lu)路(lu)基路(lu)面現(xian)場(chang)測(ce)試規程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔(kong)取樣，或用核子密(mi)度儀測(ce)定其壓(ya)實(shi)度。

c.所有(you)試驗結果(guo)均(jun)應報監(jian)理工(gong)程師審批。

㈢施工(gong)機械選(xuan)擇

本次(ci)攤(tan)鋪選用德(de)國ABG325、ABG423瀝(li)青砼攤(tan)鋪機(ji)(ji)(ji)、英(ying)格索萊DD—110壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)、輪胎(tai)壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)2臺(tai)、8T壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)2臺(tai)、15T壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)1臺(tai)、10T壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)1臺(tai)、2T小壓(ya)(ya)路機(ji)(ji)(ji)1臺(tai)、LT6—E攤(tan)鋪機(ji)(ji)(ji)1臺(tai)，這些設備均自備。

五、施(shi)工進度計劃

㈠、施工進(jin)度計劃(hua)

本工程工期緊，需(xu)抓住(zhu)關鍵線路的控制，分成階段(duan)性計(ji)(ji)劃實施。詳(xiang)見施工進度計(ji)(ji)劃表。

㈡、工(gong)序銜(xian)接措施

首先進行(xing)下(xia)封層(ceng)的(de)施工，在(zai)下(xia)封層(ceng)施工完2/5場面時(shi)，進行(xing)粗(cu)粒式(shi)瀝(li)青砼(tong)的(de)施工，同時(shi)進行(xing)下(xia)封層(ceng)的(de)施工直至(zhi)完畢(bi)。所有粗(cu)料攤(tan)鋪(pu)(pu)完畢(bi)后進行(xing)細粒式(shi)瀝(li)青砼(tong)的(de)攤(tan)鋪(pu)(pu)。

六、資(zi)源供應計劃

㈠勞動力(li)需(xu)求(qiu)計劃

    本次瀝青攤鋪工程在備料和下封層(ceng)施工中需３０人左右(you)，在瀝青攤鋪期間需６０人左右(you)，詳見勞(lao)動力配(pei)備圖(tu)。

㈡主要材(cai)料及供(gong)應計劃

A、主要材料

    1、粗集(ji)料(liao)

    瀝(li)青面層粗(cu)集料采用符合《規范GB50092-96》附錄C表C.0.6的(de)(de)規格石(shi)質堅(jian)硬、清(qing)潔、不含(han)鋼(gang)化顆(ke)(ke)粒，近立方體(ti)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)碎石(shi)，料徑(jing)大于2.36mm。選用反擊式破碎軋(ya)制(zhi)的(de)(de)碎石(shi)；嚴格控制(zhi)細(xi)長扁平顆(ke)(ke)粒含(han)量，以確保集料的(de)(de)質量。

    2、細集料(liao)

    采(cai)用(yong)堅硬、凈(jing)潔(jie)、干燥、無風(feng)化、無雜質(zhi)并有適當級配的人工(gong)軋(ya)制的米粒。質(zhi)量技術按《規(gui)范(fan)GB50092-96》附(fu)錄C表C.0.9，C.0.10及C.0.11之要求執行。

3、填料

    采(cai)用石灰(hui)巖(yan)等憎(zeng)水性(xing)材料(liao)(liao)加(jia)工的礦粉(fen)。礦粉(fen)保(bao)持干燥(zao)、清潔。拌和機回收的粉(fen)料(liao)(liao)在瀝青路面(mian)上、下(xia)兩個面(mian)層的混合(he)料(liao)(liao)均(jun)不(bu)采(cai)用，全(quan)部棄掉，以確保(bao)瀝青面(mian)層的質量。質量技術按《規范GB50092-96》附錄C表(biao)C.0.12之(zhi)要求(qiu)執行。

    4、瀝青

    ⑴采用(yong)交通道(dao)路優質(zhi)進口石油瀝(li)青標號(hao)為AH-100號(hao)

    ⑵運到現場的每批瀝青都附有制造廠的合格證及出廠試(shi)驗報告(gao)，并說明裝運數(shu)量(liang)、日(ri)期、定(ding)貨數(shu)量(liang)等。

    ⑶瀝(li)青材料的(de)技術要求符合《規范GB50092-96》附錄C表C.0.1規定。

    ⑷進場瀝(li)青每批(pi)都重新進行取樣試驗(yan)。

⑸于施工前28天將擬用的(de)瀝青樣品和上述證明及試(shi)驗(yan)根據(ju)提交監(jian)理工程師檢(jian)驗(yan)、批準。

B、供應計劃

1、工程開工前(qian)10天對拌和現(xian)場的(de)存料進行估算。