下载香蕉视频APP

跑道基礎施工方案

2011-12-28 10:49:08  來源:跑道基礎施工方案  字號:【下載香蕉視頻APP:  下載香蕉視頻APP:  下載香蕉視頻APP:】  瀏覽:903

(1)、原土壓實
    在原(yuan)有的(de)土(tu)基(ji)上進(jin)行(xing)清表(biao),清除積水、雜物、倒毛等,推平(ping)回填多余的(de)土(tu)方(fang),清表(biao)結(jie)束后(hou)對土(tu)基(ji)進(jin)行(xing)壓(ya)(ya)實(shi)。采用10噸(dun)位壓(ya)(ya)路機碾(nian)壓(ya)(ya)數(shu)遍,碾(nian)壓(ya)(ya)后(hou)不得出現(xian)松軟、彈簧(huang)等現(xian)象,壓(ya)(ya)實(shi)度須(xu)大于95%,壓(ya)(ya)實(shi)過程中如出現(xian)“起(qi)皮”“彈簧(huang)”等現(xian)象,應(ying)進(jin)行(xing)換土(tu)或加(jia)灰處理(li)后(hou)重新碾(nian)壓(ya)(ya),原(yuan)土(tu)碾(nian)壓(ya)(ya)達到要求后(hou)進(jin)行(xing)下一道工(gong)序的(de)施工(gong)。

(2)、三合(he)土

①、施工準備
    對整個(ge)場地的原始地坪進行(xing)測量,用(yong)指示樁在縱(zong)橫方(fang)向標出三合土層的高與寬。將三合的重量比(bi)以及事先(xian)測定(ding)的土壤含水量和濕(shi)容重換(huan)算成濕(shi)重體(ti)積比(bi)。

②、三合土拌和
    將(jiang)集(ji)料在場地(di)上(shang)用(yong)裝(zhuang)載(zai)機(ji)配合(he)挖(wa)掘機(ji)集(ji)中拌(ban)和,將(jiang)土全部翻(fan)透(tou),使混(hun)合(he)料色澤一(yi)(yi)致,用(yong)旋耕機(ji)將(jiang)原土基面層打毛,平(ping)地(di)機(ji)推鋪拌(ban)和好的(de)三合(he)土后,用(yong)鏵犁(li)將(jiang)三合(he)土翻(fan)松(song),重復(fu)一(yi)(yi)至(zhi)兩次。在翻(fan)松(song)過程(cheng)中,及(ji)時檢查含(han)水(shui)量(liang),用(yong)人工補充灑水(shui),使混(hun)合(he)料的(de)含(han)水(shui)量(liang)略大于最佳含(han)水(shui)量(liang)。

③、整形碾壓
    拌和(he)攤鋪結束后,人工用鍬和(he)耙按指示樁的松鋪厚度將混合料攤平至(zhi)(zhi)規(gui)定的坡度。人工整形后,用10噸振動壓(ya)(ya)路機(ji)初壓(ya)(ya)力1~2遍(bian),再用三輪壓(ya)(ya)路機(ji)碾(nian)壓(ya)(ya)4~6遍(bian)至(zhi)(zhi)無明顯輪跡為止(zhi)。碾(nian)壓(ya)(ya)時(shi)壓(ya)(ya)路機(ji)采用先(xian)輕后重、先(xian)慢后快(kuai)、先(xian)邊后中(zhong)的碾(nian)壓(ya)(ya)方(fang)法碾(nian)壓(ya)(ya),至(zhi)(zhi)壓(ya)(ya)實度達(da)到設計要求并大(da)于95%為止(zhi)。碾(nian)壓(ya)(ya)過程中(zhong)如遇“彈簧”、“松散”、“起皮”等現象(xiang),應(ying)及時(shi)處理。

4、其他
    兩工作段(duan)的(de)搭接部(bu)分,應采用對接形(xing)式(shi),前(qian)一(yi)段(duan)拌和后(hou),留用5~8m不進行碾(nian)壓(ya),后(hou)一(yi)段(duan)施工時(shi),將(jiang)前(qian)一(yi)段(duan)留下的(de)未壓(ya)部(bu)分一(yi)起拌和碾(nian)壓(ya)。

(3)、砼施工
    混凝土基礎對草坪鋪設施工質量以至整個工程均有直接的影響,混凝土基礎必須具有足夠的強度和耐久性,其施工過程有施工工藝要求較高,必須加以嚴格控制。
    為了保(bao)證混(hun)凝(ning)土基礎的(de)施工質量(liang),必須從混(hun)凝(ning)土的(de)拌和,運輸、鋪攤,直至養生成(cheng)型。整(zheng)個施工工藝(yi)過程中,可采用機(ji)械人施工與現代(dai)化質量(liang)檢測手段加以(yi)控(kong)制(zhi):

a.混凝土質量的基本要求:現場拌和的混凝土要具務“流動性”、“可塑性”、“穩定性”和“易密性”四個方面。澆筑成型后,要求有較高的抗彎拉強度,足夠的抗疲榮破壞作用及較高耐久性。
b.配合比(bi)(bi)設(she)計(ji):施工(gong)應(ying)通過試驗進(jin)行混(hun)凝土(tu)混(hun)合料組成配合比(bi)(bi)設(she)計(ji),其中也(ye)包括材料試驗,混(hun)凝土(tu)抗折(zhe)和抗強度(du)(du),外加劑的(de)添加、集料級配,水(shui)灰比(bi)(bi),坍(tan)落度(du)(du)、水(shui)泥(ni)用量,質量控制等(deng)。

c.砼澆筑施工(gong)過程(cheng):

①模板安裝
模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)采(cai)用鋼模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban),安裝(zhuang)時要(yao)做到順(shun)直、無扭曲,相鄰鋼模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)緊密聯(lian)接,保證不(bu)(bu)漏(lou)漿;模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)在任何(he)方(fang)向都不(bu)(bu)能活動(dong),模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)高度(du)與砼平(ping)齊,模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)頂面以3m直尺檢查,不(bu)(bu)出現3mm偏差。每(mei)次澆筑砼前在模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)上涂隔(ge)離(li)劑,拆卸下(xia)來的模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)及(ji)時清理。

②砼拌和和運輸
在拌和的(de)(de)過程(cheng)中嚴(yan)格(ge)控制各種集(ji)料的(de)(de)重量配比及外加劑(ji)的(de)(de)用(yong)量,混合料必須均勻、無(wu)離析,運輸(shu)可采(cai)用(yong)自(zi)卸小翻斗車。

③砼澆筑
砼(tong)(tong)澆(jiao)筑前(qian)對(dui)模板等全(quan)面(mian)檢(jian)查,將(jiang)拌和好(hao)的混合料(liao)運(yun)至施工(gong)現場的,初步平整后,先(xian)用插入式振搗,時(shi)間不少于20秒,再(zai)用平板振搗,直(zhi)到砼(tong)(tong)不再(zai)下沉。再(zai)對(dui)砼(tong)(tong)表面(mian)抹平。

④拆模、養護
砼施(shi)工完畢進(jin)行養護工作,砼強度達設計強度的(de)25%后可(ke)以拆模(mo),拆模(mo)時注意避免砼邊角及企口受損。砼的(de)養護:在澆筑完畢的(de)12小(xiao)

時以內對混凝(ning)土加以覆(fu)蓋和澆(jiao)水,養護期間(jian)應(ying)有(you)專(zhuan)人負責。

d.砼澆(jiao)筑工(gong)藝流程:

e.混凝土澆筑(zhu)施工控制要點:

①模(mo)板(ban)安(an)裝(zhuang):模(mo)板(ban)必須具有足夠的強(qiang)度(du)(du)和(he)(he)剛度(du)(du)。立模(mo)時(shi)應(ying)(ying)設足夠的支(zhi)(zhi)撐,以(yi)保證在混凝土振實時(shi)不松動(dong)或(huo)變行。在模(mo)板(ban)內(nei)(nei)側(ce)(ce)應(ying)(ying)均(jun)勻薄涂脫模(mo)劑(ji),以(yi)利脫模(mo),模(mo)板(ban)應(ying)(ying)根據(ju)放(fang)樣的位(wei)置(zhi),準確(que)安(an)裝(zhuang),支(zhi)(zhi)撐應(ying)(ying)牢固,底面(mian)與基層表面(mian)應(ying)(ying)密貼,以(yi)防漏漿。接頭(tou)(包括企口接頭(tou))應(ying)(ying)嚴密無隙,不得有離縫(feng)(feng)、錯縫(feng)(feng)。頂面(mian)應(ying)(ying)齊平,不得有高低錯落(luo)。按設計的縱縫(feng)(feng)位(wei)置(zhi)放(fang)線,安(an)放(fang)捆(kun)板(ban)和(he)(he)下支(zhi)(zhi)撐,把模(mo)板(ban)的平面(mian)位(wei)置(zhi)正(zheng)確(que)固定下來。模(mo)板(ban)安(an)裝(zhuang)支(zhi)(zhi)撐可用木料(liao)或(huo)扁鐵,支(zhi)(zhi)撐音的距(ju)離為(wei)40cm左右;內(nei)(nei)側(ce)(ce)固定鐵釬(han)間距(ju)為(wei)100cm左右,外側(ce)(ce)受力(li)鐵釬(han)間距(ju)為(wei)50cm左右,內(nei)(nei)側(ce)(ce)鐵釬(han)位(wei)置(zhi)應(ying)(ying)交錯,捆(kun)板(ban)可用厚度(du)(du)7.5~10cm,寬15~20cm的木板(ban)。

②按設計(ji)厚度、標(biao)高(gao)放樣:若基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)過(guo)高(gao),則應鏟削(xue)基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng);若基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)低,模(mo)板(ban)底面(mian)與基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)面(mian)間(jian)有空隙,則應用原基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)材(cai)料的(de)(de)細料墊實(shi),使(shi)模(mo)板(ban)頂面(mian)標(biao)高(gao)符合C20混凝(ning)土基(ji)礎設計(ji)標(biao)高(gao),并用模(mo)板(ban)支(zhi)撐(斜撐條)固定。模(mo)板(ban)底面(mian)與基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)接觸處的(de)(de)接縫(feng),應模(mo)板(ban)外側沿縫(feng)隙處緊貼(tie)模(mo)板(ban)修筑防漏三角坡(一(yi)般以用基(ji)層(ceng)(ceng)(ceng)材(cai)料中的(de)(de)細料為宜,舊(jiu)料或析料均可采用)。

③混凝土拌各:采用現(xian)專長攪拌砼(tong),拌制混凝土時,要準確掌握

配合比,必須保證混(hun)凝土配量(liang)(liang)的(de)精確(que)度。嚴(yan)格控制用(yong)水(shui)量(liang)(liang),每(mei)天(tian)應(ying)對(dui)砂、石材(cai)料(liao)的(de)含水(shui)量(liang)(liang)進(jin)行(xing)三次測定(ding)(即早晨(chen)上(shang)工(gong)期(qi)、上(shang)午(wu)11時(shi)和下午(wu)16時(shi)),雨后應(ying)及時(shi)進(jin)行(xing)復(fu)測,由試驗(yan)人員根據測定(ding)結(jie)果在用(yong)水(shui)量(liang)(liang)中(zhong)加(jia)以(yi)調整,其他(ta)人員不得任意(yi)增減。若使用(yong)攪拌機自動加(jia)水(shui)設備,每(mei)班開拌前必須認真校(xiao)驗(yan)其準確(que)性。

使(shi)用袋(dai)裝水泥(ni),應抽查袋(dai)裝水泥(ni)的重量(liang),確保(bao)水泥(ni)用量(liang)的精確度。所有(you)材料一律(lv)按重量(liang)比(bi)(bi)計。所用材料,均需用磅秤過磅,每班開拌前(qian)磅秤必須校驗。混凝土配料允(yun)許誤(wu)差(自重的百分比(bi)(bi)):水泥(ni)為(wei)(wei)(wei)±1%,砂為(wei)(wei)(wei)±2%,碎(sui)石為(wei)(wei)(wei)±3%,水為(wei)(wei)(wei)±1%,外摻劑為(wei)(wei)(wei)±1%。須經常清除底(di)盤上各側邊的散(san)料,以保(bao)持(chi)稱量(liang)的準(zhun)確。

混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)攪(jiao)拌(ban)必須做好記錄工作,應有專人負責檢查控制,每(mei)班至少檢查二(er)次材料(liao)配量的(de)正確性和(he)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)坍落度。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)的(de)拌(ban)和(he)程序,加(jia)入(ru)砂—水泥(ni)—小碎(sui)石—大碎(sui)石,待全部材料(liao)倒入(ru)拌(ban)和(he)鼓筒后,加(jia)入(ru)所需(xu)用水量,進(jin)行(xing)拌(ban)和(he)。攪(jiao)拌(ban)時(shi)音,以混(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)開始出料(liao)止(zhi)(zhi)。混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)攪(jiao)拌(ban)應以脹縫(feng)間(jian)距為單位連續會(hui)進(jin)行(xing),對不同(tong)品種、不同(tong)廠家、不同(tong)出廠日期(qi)的(de)水泥(ni)必須分別使用,嚴(yan)禁(jin)混(hun)(hun)合(he)(he)攪(jiao)拌(ban)或(huo)混(hun)(hun)合(he)(he)使用在(zai)同(tong)一倉內。攪(jiao)拌(ban)機拌(ban)筒轉速(su)必須符(fu)合(he)(he)規定,嚴(yan)禁(jin)任(ren)意改變,每(mei)班結束或(huo)停(ting)止(zhi)(zhi)攪(jiao)拌(ban)后,攪(jiao)拌(ban)機筒內應加(jia)入(ru)水各碎(sui)石,轉動清洗干凈,并進(jin)行(xing)保養。攪(jiao)拌(ban)最長(chang)時(shi)間(jian)不超過最短時(shi)間(jian)的(de)3倍。

④混(hun)凝(ning)土的(de)(de)運輸(shu):采用自卸(xie)小車運輸(shu)。轉載不(bu)應過滿,以防漏降或外溢。混(hun)凝(ning)土運輸(shu)時(shi)(shi)應推車平穩(wen),以免車輛顛動而產生(sheng)離析(xi)(xi)現象(xiang)。若(ruo)有離析(xi)(xi),應翻拌后(hou)方(fang)可使用。混(hun)凝(ning)土混(hun)合料(liao)必須在(zai)初凝(ning)前運至攤鋪地(di)點,并(bing)有足夠(gou)的(de)(de)攤鋪、振實(shi)、整平和(he)抹面的(de)(de)時(shi)(shi)間(jian)。混(hun)凝(ning)土混(hun)合料(liao)的(de)(de)卸(xie)料(liao)的(de)(de)高度(du)不(bu)得大于1.50m,以免發生(sheng)離析(xi)(xi)。混(hun)凝(ning)土混(hun)合料(liao)由攪拌站運到工地(di)后(hou),應及時(shi)(shi)檢查坍落度(du)和(he)質量(liang),若(ruo)發現問(wen)題(ti),應及時(shi)(shi)與攪拌站聯系。

⑤混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)攤鋪(pu)(pu):攤鋪(pu)(pu)時(shi)用鐵鏟(chan)撒(sa)鋪(pu)(pu)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)料(liao),不得揚撒(sa)拋擲,以免混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)離析。在(zai)模板(ban)附近(jin),需用方鏟(chan)扣(kou)鏟(chan)法撒(sa)鋪(pu)(pu)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)料(liao),并(bing)插搗幾下(xia),使漿水(shui)搗出,以免發(fa)生空洞(dong)蜂窩(wo)現象。每倉混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)的攤鋪(pu)(pu)振實工作(zuo)(zuo)應連(lian)續進行,不得中途(tu)間斷(duan)。若(ruo)(ruo)有(you)特殊的原因,在(zai)初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間內被近(jin)臨時(shi)停(ting)工,中斷(duan)施工的一(yi)塊混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)上應用濕麻布覆蓋,以防(fang)假凝(ning)(ning)(ning)。恢復施工時(shi),應將此處(chu)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)耜(si)松補漿后(hou)再繼(ji)續澆注。若(ruo)(ruo)停(ting)工超過(guo)混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間,應作(zuo)(zuo)施工縫處(chu)理(li)。施工縫應設(she)在(zai)縮(suo)(suo)縫處(chu)。若(ruo)(ruo)無(wu)法設(she)在(zai)縮(suo)(suo)縫處(chu),其位置應設(she)在(zai)板(ban)的正中部(bu)分。超過(guo)初(chu)凝(ning)(ning)(ning)時(shi)間的混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)混(hun)(hun)(hun)合(he)(he)料(liao)嚴(yan)禁繼(ji)續使用,嚴(yan)禁分散鋪(pu)(pu)于混(hun)(hun)(hun)凝(ning)(ning)(ning)土(tu)(tu)板(ban)底(di)層,已(yi)經(jing)攤鋪(pu)(pu)的必(bi)須予以清除。

澆筑過程(cheng)中如遇雨,應在事前準備(bei)好的(de)防雨棚(peng)內(nei)進(jin)行攤鋪、振實和抹面(mian)工(gong)(gong)作。攤鋪前,縱向企(qi)口(kou)縫(feng)應全面(mian)均勻涂刷(shua)(shua)兩度(du)油(you)—60瀝青,其厚度(du)約(yue)為2mm。涂刷(shua)(shua)工(gong)(gong)作在拆模后(hou)縱縫(feng)表面(mian)有(you)泥砂不刷(shua)(shua),刷(shua)(shua)后(hou)還應

逐段(duan)檢查(cha)。每(mei)(mei)(mei)300m3混(hun)凝(ning)土應(ying)制作(zuo)一組(zu)試(shi)(shi)塊(kuai),但每(mei)(mei)(mei)班應(ying)至少制作(zuo)一組(zu),每(mei)(mei)(mei)組(zu)六個試(shi)(shi)塊(kuai)(三(san)個抗折、三(san)個抗壓),作(zuo)為(wei)混(hun)凝(ning)土28d強(qiang)度的(de)依據。若(ruo)需要作(zuo)7d和(he)14d試(shi)(shi)驗,另行增(zeng)加(jia)試(shi)(shi)塊(kuai)組(zu)數。度塊(kuai)必須現場(chang)制作(zuo),并(bing)與混(hun)凝(ning)土面(mian)層在同等的(de)條件下濕(shi)治養生。

⑥混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)實:混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)鋪(pu)筑到厚(hou)度(du)(du)一(yi)半后(hou),先采用(yong)(yong)2.2(3.0KW)的(de)(de)(de)平(ping)板(ban)式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)一(yi)遍,然后(hou)加高(gao)鋪(pu)筑混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)到頂(ding),等(deng)初步整平(ping)后(hou)換用(yong)(yong)1.2KW~1.5KW的(de)(de)(de)平(ping)板(ban)式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)再(zai)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)一(yi)遍。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)時(shi)(shi),振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)器(qi)沿縱向(xiang)(xiang)一(yi)行一(yi)行地由邊(bian)向(xiang)(xiang)中移動(dong),每次移動(dong)平(ping)板(ban)時(shi)(shi)前后(hou)位置(zhi)的(de)(de)(de)搭頭重疊面(mian)(mian)(mian)為20cm左右(約(yue)為1/3平(ping)板(ban)寬(kuan)度(du)(du))。不得漏振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)在(zai)每一(yi)位置(zhi)的(de)(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)(shi)間(jian)一(yi)般(ban)為20s~25s,不得過久,應以(yi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)至混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)混(hun)(hun)合料乏(fa)漿,不明顯下(xia)降、不冒氣泡,表面(mian)(mian)(mian)均(jun)勻為度(du)(du)。凡振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)不到的(de)(de)(de)地方,如模板(ban)邊(bian)緣(yuan)、傳力(li)桿和企口(kou)處、窨井及進水口(kou)附近等(deng),均(jun)改用(yong)(yong)高(gao)頻率(lv)插(cha)入式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao),振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)(shi)應將振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)棒垂(chui)直上下(xia)緩(huan)慢(man)插(cha)動(dong),每次移動(dong)間(jian)距(ju)不得大于作用(yong)(yong)半徑的(de)(de)(de)1.5倍。插(cha)入式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)與模板(ban)的(de)(de)(de)間(jian)距(ju)一(yi)般(ban)為10cm左右。插(cha)入式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)嚴(yan)禁在(zai)傳力(li)桿上振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao),以(yi)免損壞鄰板(ban)邊(bian)緣(yuan)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)。經平(ping)板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)整平(ping)后(hou)的(de)(de)(de)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)表面(mian)(mian)(mian),應基本平(ping)整,無明顯的(de)(de)(de)凹凸痕(hen)跡。然后(hou)用(yong)(yong)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)夯樣板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)實整平(ping)。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)夯樣板(ban)在(zai)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)時(shi)(shi)其兩(liang)端(duan)應擱(ge)在(zai)兩(liang)側(ce)(ce)縱向(xiang)(xiang)模板(ban)上,或擱(ge)在(zai)已澆好的(de)(de)(de)兩(liang)側(ce)(ce)水泥板(ban)上,作為控制路面(mian)(mian)(mian)標高(gao)的(de)(de)(de)依據。為是提高(gao)混(hun)(hun)凝(ning)(ning)土(tu)面(mian)(mian)(mian)層表面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)平(ping)整度(du)(du)、密實度(du)(du)各耐磨能(neng)力(li),經振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)實

整平后,應用振動夯樣(yang)板擱在(zai)縱(zong)向模板(側模)頂上,自一端向另一端依次振動兩遍(bian)。

⑦收水(shui)抹面:第一(yi)遍必(bi)須在(zai)平整完畢(bi)的15min(根據氣(qi)候(hou)掌握(wo))后進(jin)(jin)行。其目的主(zhu)要是驅除泌水(shui)和壓下石(shi)子;第一(yi)次初步抹平可先用(yong)長(chang)45cm,寬20cm,厚2.5cm的長(chang)柄木(mu)抹上面裝有3.5cm長(chang)的竹竿(gan),另一(yi)端離地高度為1m。使用(yong)時將大(da)木(mu)盒在(zai)混凝土表面進(jin)(jin)行來(lai)回抹平,操作(zuo)人(ren)員站在(zai)水(shui)泥的側邊上操作(zuo),順(shun)橫坡(po)方向拖抹一(yi)遍,來(lai)回抹面重疊1/2。

待水分稍蒸發后,約過10min~15min,第二(er)次抹(mo)(mo)面(mian)可用大(da)鐵抹(mo)(mo)拖(tuo)抹(mo)(mo)。大(da)鐵抹(mo)(mo)長、寬尺寸同木抹(mo)(mo),厚度采用2mm~4mm鋼板制成(cheng),并(bing)須知(zhi)成(cheng)兩邊比中間低2mm的(de)坡(po)度,使(shi)鐵抹(mo)(mo)面(mian)的(de)砼面(mian)上來回(hui)拖(tuo)抹(mo)(mo)時,不致為混(hun)凝(ning)土面(mian)所吸住。拖(tuo)抹(mo)(mo)的(de)方向與要求同木抹(mo)(mo),該種工具在(zai)表面(mian)拖(tuo)抹(mo)(mo)時,不必向下(xia)加壓。

用泥板(ban)(其長寬尺寸分別為(wei)26cm,厚度為(wei)1mm的(de)(de)鋼板(ban))仔細抹(mo)光。同一(yi)個面層至少用泥板(ban)抹(mo)四遍(bian)。第(di)(di)二,第(di)(di)三遍(bian)吸水(shui)抹(mo)面繼續驅除泌(mi)水(shui)外(wai),并應進行整平抹(mo)光工作(zuo)。操作(zuo)時,每(mei)一(yi)遍(bian)抹(mo)面泥板(ban)與路面的(de)(de)交角(jiao)應為(wei)50,以后各遍(bian)由于(yu)表面層的(de)(de)水(shui)分逐(zhu)漸蒸(zheng)發和(he)減少,因此每(mei)遍(bian)以50的(de)(de)角(jiao)度增加,即第(di)(di)二遍(bian)抹(mo)面時交角(jiao)為(wei)100,以此類推。抹(mo)面時手腕動作(zuo)要靈活(huo),用力須(xu)均勻,泥板(ban)來回抹(mo)面重疊應為(wei)泥板(ban)長度的(de)(de)

1/3~1/2。站在(zai)工(gong)作橋上(shang)(shang)進行操作,工(gong)作橋可用厚5cm~7.5cm、寬(kuan)15cm~20cm,其兩沿下部釘有(you)10cm高的(de)方木。操作時(shi)將工(gong)作橋的(de)方木擱在(zai)兩邊的(de)縱向(xiang)模板(ban)(ban)上(shang)(shang),或放在(zai)已澆筑好的(de)鄰板(ban)(ban)上(shang)(shang)。工(gong)作橋可隨工(gong)作需要(yao)搬移,嚴禁操作人員直接(jie)站在(zai)混(hun)凝土面層上(shang)(shang)工(gong)作。

當混(hun)凝(ning)土處于凝(ning)終止狀態,表面尚呈(cheng)濕(shi)潤(run)時,應趁(chen)此時機進(jin)行第四遍(bian)最后一(yi)次抹(mo)面,把混(hun)凝(ning)土表面砂漿進(jin)一(yi)步擠壓緊密。表面平整后,多余(yu)不基(ji)本排(pai)除蒸(zheng)發,那時用(yong)食指稍微加壓按下去能出(chu)現2mm左右深度的凹痕,或(huo)泥板加壓抹(mo)面能出(chu)現水光。

⑧伸縮(suo)縫(feng)(feng)(feng)施(shi)工:在混(hun)凝(ning)土(tu)澆搗完畢(bi)后,經過養生混(hun)凝(ning)土(tu)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)達(da)到20%~30%設計強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)時(shi)(shi)既(ji)可切(qie)割(ge)。按照縮(suo)縫(feng)(feng)(feng)或(huo)縱縫(feng)(feng)(feng)的位置使用切(qie)縫(feng)(feng)(feng)機(ji)切(qie)割(ge)成縫(feng)(feng)(feng),其寬(kuan)度(du)約(yue)在6~8mm。切(qie)縫(feng)(feng)(feng)時(shi)(shi)必(bi)須掌握切(qie)縫(feng)(feng)(feng)時(shi)(shi)間,防止因溫差影響使混(hun)凝(ning)土(tu)早期出現裂縫(feng)(feng)(feng)。混(hun)凝(ning)土(tu)要采用32.5級的普通水泥,混(hun)凝(ning)土(tu)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)增長較快,能適應切(qie)割(ge)時(shi)(shi)間。經驗表明,適宜切(qie)縫(feng)(feng)(feng)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)為8Mpa~12Mpa效果(guo)較好(hao)。

首頁  |  服務  |  產品  |  案例  |  關于  |  聯系  |  地圖

北(bei)京適普益康健身(shen)器材有限公(gong)司 Copyright © 2003-2020. xinyanyuan.com.cn. All Rights Reserved}