三、施工部署
㈠施(shi)工指導思想(xiang)
⑴以“高效、優質、安全、文明(ming)”為施工指導思想，嚴(yan)格管(guan)理(li)，優化資源配(pei)置(zhi)，發揮(hui)科技領(ling)先(xian)。采(cai)用新技術、新工藝，抓重點難點，確(que)保(bao)工程的質量(liang)與工期，令業主滿意，讓政府放心。
⑵做好施(shi)工準備。精心組織管理(li)機(ji)構，科學(xue)合理(li)制訂進度計劃，在施(shi)工人(ren)員(yuan)、材料和機(ji)械設備上(shang)做充分(fen)準備。
⑶建立健全質量(liang)保證(zheng)體(ti)系，嚴格按照ISO9002質量(liang)保證(zheng)體(ti)系運行(xing)，規范化(hua)、標準化(hua)作業，全面開(kai)展質量(liang)創(chuang)優(you)活動。
⑷安全生產、文(wen)明施工(gong)。不破壞生態平衡(heng)，現場做到整潔、有序。
㈡項目(mu)管(guan)理組成
為使(shi)本工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)能順利實(shi)施，現場設立項(xiang)(xiang)目部(bu)，對(dui)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)進行全面管理，實(shi)施安全生產、質量控(kong)制和(he)文(wen)明施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，針對(dui)本工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)質量要求高，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)量大，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)期較(jiao)短的特點，組(zu)織了一支專(zhuan)業工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)程(cheng)師(shi)齊全、施工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)經驗(yan)豐富的項(xiang)(xiang)目班(ban)子，項(xiang)(xiang)目部(bu)的組(zu)織網(wang)絡(luo)圖(tu)如下(xia)圖(tu)所示。
㈢項目(mu)的質量、進度及安全目(mu)標
⑴質量目標
按照國家(jia)規范(fan)驗收標(biao)準和(he)招標(biao)文(wen)件，質量創優達到(dao)優良。
⑵工期目標
2003年9月開工至2003年9月30日(ri)前竣工。
⑶安(an)全、文明施工目(mu)標(biao)
推行標(biao)準化管理，確保安全施工，不發生(sheng)死亡事故，文明(ming)施工，遵(zun)守(shou)當地的法(fa)律法(fa)規，不發生(sheng)治安和刑事案件。
四、施工技術方案
㈠總體施工方案
在(zai)工程正式開工之(zhi)前，將根據瀝青砼配合比進(jin)行試驗段(duan)鋪筑(zhu)，以(yi)確定松鋪系數和機械(xie)的最佳碾(nian)壓方式。
㈡、施工(gong)流(liu)向(xiang)和施工(gong)順(shun)序
施工流向
下封層施工2天(tian)→7cm粗粒(li)式瀝青砼4天(tian)→4cm細(xi)粒(li)式瀝青砼3天(tian)
施工工藝流程
原材料準備
拌 制
機械設備檢驗準備工(gong)作
運 輸
攤 鋪
碾 壓
瀝青面層成型
⑴下封層施工(gong)
A、認(ren)真(zhen)按驗收(shou)規范對(dui)基層(ceng)嚴格驗收(shou)，如有不合要(yao)求(qiu)地段要(yao)求(qiu)進行(xing)(xing)處(chu)理，認(ren)真(zhen)對(dui)基層(ceng)進行(xing)(xing)清(qing)掃，并用森(sen)林滅火器吹干(gan)凈。
B、在攤鋪前對全體施工(gong)技(ji)術人(ren)員進行技(ji)術交(jiao)底，明確職責，責任到人(ren)，使(shi)每個施工(gong)人(ren)員都對自己的工(gong)作(zuo)心中有數(shu)。
C、采(cai)用汽車式灑(sa)布機進行下封層施工
⑵瀝青混合(he)料的拌和(he)
瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)混(hun)合料(liao)由一(yi)臺意大(da)利馬蓮尼公司間隙(xi)式拌和機拌制，集(ji)料(liao)加熱(re)溫度(du)控制在(zai)175-190℃之(zhi)間，后經(jing)熱(re)料(liao)提升斗運至振動篩(shai)，經(jing)33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四種(zhong)不同規格篩(shai)網篩(shai)分(fen)后儲存(cun)到(dao)五個熱(re)礦倉中去。瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)采(cai)用(yong)導熱(re)油加熱(re)至160-170℃，五種(zhong)熱(re)料(liao)及礦粉和瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)用(yong)料(liao)經(jing)生(sheng)產配合比設計(ji)確(que)定，最(zui)后吹入礦粉進(jin)行拌和，直(zhi)到(dao)瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)混(hun)合料(liao)均勻一(yi)致，所有礦料(liao)顆(ke)粒全部裹(guo)覆(fu)瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)，結合料(liao)無花料(liao)，無結團或塊或嚴(yan)重粗料(liao)細料(liao)離(li)析現(xian)象為止。瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)砼(tong)的拌和時間由試拌確(que)定，出廠的瀝(li)(li)(li)(li)青(qing)混(hun)合料(liao)溫度(du)嚴(yan)格控制在(zai)155-170℃之(zhi)間。
⑶熱拌瀝青混合料運輸
A、汽車從(cong)拌和樓向運料(liao)車上放料(liao)時，每(mei)卸(xie)一斗(dou)混(hun)合料(liao)挪動(dong)一下汽車的位置，以(yi)減少粗細集料(liao)的離(li)析現象(xiang)。
B、混合料運輸車(che)(che)的運量較拌和或攤鋪(pu)(pu)速度有所富余，施工(gong)過(guo)(guo)程中應在(zai)攤鋪(pu)(pu)機(ji)前方30cm處停車(che)(che)，不(bu)能撞擊攤鋪(pu)(pu)機(ji)。卸料過(guo)(guo)程中應掛空(kong)檔，靠攤鋪(pu)(pu)機(ji)的推進前進。
C、瀝青(qing)混合(he)(he)料(liao)的(de)運輸必(bi)須快捷、安全，使瀝青(qing)混合(he)(he)料(liao)到(dao)達攤(tan)鋪(pu)現場的(de)溫度在145℃-165℃之間，并對瀝青(qing)混合(he)(he)料(liao)的(de)拌和(he)質量進(jin)行(xing)檢(jian)查(cha)，當來料(liao)溫度不(bu)符合(he)(he)要(yao)求或料(liao)倉結團，遭雨淋濕不(bu)得鋪(pu)筑在道路上。
⑷瀝青(qing)混合(he)料的攤鋪
①．本項(xiang)目(mu)工程采用兩臺德國ABG攤鋪機進行(xing)二幅攤鋪，上下(xia)兩層(ceng)錯縫0.5m，攤鋪速(su)度(du)(du)控制在(zai)2-4m/min。瀝青下(xia)面層(ceng)攤鋪采用拉鋼絲繩(sheng)控制標高及平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)(du)，上面層(ceng)攤鋪采用平(ping)衡(heng)梁裝置，以(yi)保證攤鋪厚度(du)(du)及平(ping)整(zheng)(zheng)度(du)(du)。攤鋪速(su)度(du)(du)按設置速(su)度(du)(du)均衡(heng)行(xing)駛，并不(bu)得(de)隨意變換速(su)度(du)(du)及停(ting)機，松鋪系數根據試驗段確定(ding)。正常攤鋪溫度(du)(du)應在(zai)140-160℃之間。另在(zai)上面層(ceng)攤鋪時縱橫向接縫口(kou)訂立(li)4cm厚木條，保證接縫口(kou)順直(zhi)。
②．攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)過(guo)程(cheng)(cheng)中對于(yu)道路(lu)(lu)上(shang)的(de)(de)(de)窨(yin)井，在(zai)(zai)底層(ceng)(ceng)料(liao)進行(xing)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)前用鋼板進行(xing)覆蓋(gai)，以避免在(zai)(zai)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)過(guo)程(cheng)(cheng)中遇到(dao)窨(yin)井而(er)抬升攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)機(ji)，保證平整度(du)(du)。在(zai)(zai)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)細料(liao)前，把窨(yin)井抬至(zhi)實際攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)高程(cheng)(cheng)。窨(yin)井的(de)(de)(de)抬法應根據底層(ceng)(ceng)料(liao)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)情(qing)況及細料(liao)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)厚(hou)度(du)(du)結合攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)機(ji)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)時的(de)(de)(de)路(lu)(lu)情(qing)況來調升，以保證窨(yin)井與路(lu)(lu)面的(de)(de)(de)平整度(du)(du)，不致出現跳車情(qing)況。對于(yu)細料(liao)攤(tan)鋪(pu)(pu)(pu)過(guo)后(hou)積聚(ju)在(zai)(zai)窨(yin)井上(shang)的(de)(de)(de)粉料(liao)應用小鏟子鏟除，清掃干凈。
③．對于路頭的攤鋪(pu)盡量避免人工作(zuo)業，而采用LT6E小型攤鋪(pu)機攤鋪(pu)，以保證平整度(du)及混合料的均勻程(cheng)度(du)。
④．攤(tan)鋪時對于(yu)(yu)平(ping)石邊(bian)應略離于(yu)(yu)平(ping)石3mm，至少(shao)保(bao)平(ping)，對于(yu)(yu)搭接(jie)在平(ping)石上的(de)混(hun)合料用鏟(chan)子鏟(chan)除(chu)，推耙推齊，保(bao)持一條(tiao)直線。
⑤．攤鋪(pu)過(guo)程中注(zhu)意事項：
a）汽車(che)司機(ji)(ji)應與攤鋪(pu)機(ji)(ji)手密切配合，避免車(che)輛撞擊攤鋪(pu)機(ji)(ji)，使(shi)之(zhi)偏位，或(huo)把料(liao)卸出機(ji)(ji)外，最好(hao)是卸料(liao)車(che)的后輪距攤鋪(pu)機(ji)(ji)30cm左右，當攤鋪(pu)機(ji)(ji)行進接觸時，汽車(che)起升倒料(liao)。
b）連續供料(liao)。當待料(liao)時不應將(jiang)機內混合料(liao)攤完(wan)，保證料(liao)斗中有足夠的存料(liao)，防(fang)止送料(liao)板外露。因故障，斗內料(liao)已結塊，重鋪時應鏟除(chu)。
c）操作手應正(zheng)確控制攤(tan)鋪邊線和準確調整熨平板。
d）檢測員要經常檢查(cha)松鋪厚度，每5米(mi)查(cha)一斷面，每斷面不少于3點(dian)，并作好記錄(lu)，及時反饋信息給操作手；每50米(mi)檢查(cha)橫坡(po)一次，經常檢查(cha)平整度。
e）攤鋪(pu)中路面工應(ying)(ying)密切注意攤鋪(pu)動向(xiang)，對橫斷面不符合(he)要求、構(gou)造(zao)物接頭部(bu)位缺料(liao)、攤鋪(pu)帶邊(bian)緣局部(bu)缺料(liao)、表面明(ming)顯(xian)不平整、局部(bu)混(hun)合(he)料(liao)明(ming)顯(xian)離析(xi)、攤鋪(pu)后(hou)有明(ming)顯(xian)的拖痕等，均應(ying)(ying)人工局部(bu)找補或更換混(hun)合(he)料(liao)。且必須在技術人中指導(dao)下進行，人工修補時，工人不應(ying)(ying)站(zhan)著(zhu)熱的瀝(li)青層面上操作。
f）每天結束收工時，禁止在已攤鋪好在路面(mian)上(shang)用(yong)柴油清(qing)洗(xi)機械。
g）在(zai)施工中應加(jia)強(qiang)前后臺在(zai)聯系，避(bi)免(mian)信息傳遞(di)不及時造成生產(chan)損失。
h）為(wei)保(bao)證道(dao)路中央綠化(hua)帶(dai)側(ce)石在(zai)攤(tan)鋪時(shi)不被瀝青砼的(de)施工所(suo)影(ying)響，將在(zai)側(ce)石邊緣留采用小型(xing)壓路機碾壓。
i）攤鋪(pu)(pu)機在開始收料(liao)(liao)前應在料(liao)(liao)斗內涂(tu)刷少量防止(zhi)粘料(liao)(liao)用的柴油，并(bing)在攤鋪(pu)(pu)機下(xia)鋪(pu)(pu)墊塑料(liao)(liao)布防止(zhi)污(wu)染(ran)路(lu)面。
⑸瀝青混合料(liao)的(de)碾(nian)壓(ya)
①.壓實后(hou)的(de)瀝青混合料(liao)符合壓實度及平整(zheng)度的(de)要求(qiu)
②.選擇合理的壓路(lu)(lu)機(ji)組合方(fang)式(shi)及碾壓步(bu)驟，以達(da)到最佳結果。瀝青混(hun)合料壓實采用鋼(gang)筒式(shi)靜態壓路(lu)(lu)機(ji)及輪胎壓路(lu)(lu)機(ji)或振動壓路(lu)(lu)機(ji)組合的方(fang)式(shi)。壓路(lu)(lu)機(ji)的數量根據生產現場決定。
③.瀝青混合料(liao)的壓實(shi)按(an)初壓、復壓、終壓（包(bao)括成型）三個階段進行。壓路機以慢而均(jun)勻的速度(du)碾壓。
④.瀝青混合(he)料的初壓符(fu)合(he)下列要求
a.初壓(ya)采用(yong)英格索(suo)萊DD-110壓(ya)路(lu)機在混(hun)合料攤鋪后較高溫度下(xia)進行，并(bing)不得產生(sheng)推移、發裂，壓(ya)實(shi)溫度根據瀝青稠(chou)度、壓(ya)路(lu)機類(lei)型(xing)、氣溫鋪筑層厚度、混(hun)合料類(lei)型(xing)經試鋪試壓(ya)確定。
b.壓(ya)(ya)(ya)路(lu)機從外側(ce)向中(zhong)心碾壓(ya)(ya)(ya)。相鄰碾壓(ya)(ya)(ya)帶應重(zhong)疊(die)1/3—1/2輪(lun)寬，最后(hou)碾壓(ya)(ya)(ya)路(lu)中(zhong)心部分，壓(ya)(ya)(ya)完全幅為一遍。當(dang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)有擋板、路(lu)緣(yuan)(yuan)石、路(lu)肩等支(zhi)檔(dang)時，應緊靠支(zhi)檔(dang)碾壓(ya)(ya)(ya)。當(dang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)無支(zhi)檔(dang)時，可用耙(pa)子將(jiang)邊(bian)緣(yuan)(yuan)的(de)混合料稍稍耙(pa)高，然后(hou)將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)路(lu)機的(de)外側(ce)輪(lun)伸(shen)出邊(bian)緣(yuan)(yuan)10cm以上碾壓(ya)(ya)(ya)。
c.碾壓時(shi)將(jiang)驅動(dong)輪(lun)面(mian)向(xiang)攤鋪機。碾壓路(lu)線及碾壓方(fang)向(xiang)不能突然(ran)改變(bian)而導(dao)致混(hun)合料(liao)產生推移(yi)。壓路(lu)機起動(dong)、停止必(bi)須減速緩慢進行。
⑤復壓(ya)緊接(jie)在初壓(ya)后進行，并(bing)符合下列要(yao)求：
復壓(ya)采(cai)用輪胎式(shi)壓(ya)路機。碾壓(ya)遍數應經試壓(ya)確定，不少于4-6遍，以(yi)達(da)到要求的壓(ya)實(shi)度，并無顯著輪跡(ji)。
⑥終壓緊(jin)接在復壓后(hou)進(jin)行。終壓選用雙輪鋼(gang)筒式壓路機碾(nian)壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。路面壓實(shi)成(cheng)型(xing)的(de)終了溫度符(fu)合(he)J032-94表7.2.4的(de)要求。
采用鋼筒式壓路機時(shi)，相鄰碾壓帶應重(zhong)疊后(hou)輪1/2寬度。
⑦壓路機碾壓注意事項：
a.壓(ya)路(lu)機(ji)的碾(nian)壓(ya)段長(chang)度以(yi)與攤鋪速度平衡為原則(ze)選定，并保持大體穩(wen)定。壓(ya)路(lu)機(ji)每次由兩端折回的位置階梯形的隨(sui)攤鋪機(ji)向前推(tui)進，使(shi)折回處不在(zai)同一橫斷面上。在(zai)攤鋪機(ji)連續攤鋪的過程中(zhong)，壓(ya)路(lu)機(ji)不隨(sui)意(yi)停頓。
b.壓路機碾(nian)壓過程中(zhong)有瀝青混(hun)合料(liao)沾輪現象時，可向碾(nian)壓輪灑少(shao)量水或加(jia)洗(xi)衣粉水，嚴禁灑柴(chai)油。
c.壓路機不在未碾壓成(cheng)(cheng)型并冷卻的路段(duan)轉向、調頭或停(ting)車等候。振(zhen)動壓路機在已成(cheng)(cheng)型的路面行駛時(shi)關閉振(zhen)動。
d.對壓路(lu)機無(wu)法壓實的橋梁、擋(dang)墻等(deng)構造物接頭、拐彎死角、加寬部(bu)分及某(mou)些路(lu)邊緣等(deng)局(ju)部(bu)地區(qu)，采用振動夯板壓實。
e.在(zai)當天碾壓成型的瀝青(qing)混合(he)料層面(mian)上，不停放任何(he)機械備或(huo)車輛，嚴(yan)禁散落礦料、油料等雜物。
⑹接(jie)縫、修(xiu)邊
①縱向接縫部位的施工符合下(xia)列要求：
a.攤鋪時采用梯隊作業的(de)縱縫(feng)采用熱接縫(feng)。施工時將已鋪混合料部(bu)分(fen)留下10~20cm寬暫不碾壓，作為后(hou)攤鋪部(bu)分(fen)的(de)高程基準面(mian)，再(zai)最后(hou)作跨縫(feng)碾壓以(yi)消除(chu)縫(feng)跡。
b.半(ban)幅施(shi)工不能采(cai)用熱接(jie)縫(feng)(feng)時(shi)，設檔(dang)板或采(cai)用切(qie)刀(dao)切(qie)齊(qi)。鋪(pu)(pu)另(ling)半(ban)幅前必須將縫(feng)(feng)邊緣(yuan)清掃(sao)干凈，并(bing)涂(tu)灑少(shao)量粘層(ceng)瀝青。攤(tan)鋪(pu)(pu)時(shi)應(ying)重疊在已(yi)鋪(pu)(pu)層(ceng)上(shang)5—10cm，攤(tan)鋪(pu)(pu)后(hou)用人工將攤(tan)鋪(pu)(pu)在前半(ban)幅上(shang)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)混合(he)料鏟走。碾壓(ya)時(shi)先(xian)在已(yi)壓(ya)實(shi)路面(mian)(mian)(mian)上(shang)行走，碾壓(ya)新鋪(pu)(pu)層(ceng)10—15cm，然后(hou)壓(ya)實(shi)新鋪(pu)(pu)部分(fen)，再伸過已(yi)壓(ya)實(shi)路面(mian)(mian)(mian)10—15cm，充分(fen)將接(jie)縫(feng)(feng)壓(ya)實(shi)緊(jin)密。上(shang)下層(ceng)的(de)(de)縱縫(feng)(feng)錯(cuo)開(kai)0.5m，表層(ceng)的(de)(de)縱縫(feng)(feng)應(ying)順直，且留在車道的(de)(de)畫線位置上(shang)。
c.相鄰兩幅(fu)及上(shang)(shang)下層(ceng)(ceng)的(de)橫(heng)向(xiang)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)均(jun)錯位5m以上(shang)(shang)。上(shang)(shang)下層(ceng)(ceng)的(de)橫(heng)向(xiang)接(jie)(jie)縫(feng)(feng)可采用(yong)斜接(jie)(jie)縫(feng)(feng)，上(shang)(shang)面層(ceng)(ceng)應采用(yong)垂直的(de)平接(jie)(jie)縫(feng)(feng)。鋪筑接(jie)(jie)縫(feng)(feng)時，可在已壓實部(bu)分(fen)上(shang)(shang)面鋪設些熱混(hun)合(he)料(liao)使之預(yu)熱軟化，以加強新舊混(hun)合(he)料(liao)的(de)粘(zhan)結。但(dan)在開始碾壓前應將預(yu)熱用(yong)的(de)混(hun)合(he)料(liao)鏟除。
d.平(ping)(ping)接(jie)(jie)縫(feng)做到緊密粘結(jie)，充分壓實，連(lian)接(jie)(jie)平(ping)(ping)順(shun)。施(shi)(shi)(shi)工可采用下(xia)列方(fang)法：在施(shi)(shi)(shi)工結(jie)束時，攤鋪機在接(jie)(jie)近端部前約1 m處將(jiang)熨平(ping)(ping)板稍(shao)稍(shao)抬起(qi)駛離現場，用人(ren)工將(jiang)端部混(hun)合料鏟(chan)齊后(hou)再予碾壓。然后(hou)用3 m直(zhi)尺檢查平(ping)(ping)整(zheng)度(du)(du)，趁尚(shang)未冷透時垂直(zhi)刨除端部平(ping)(ping)整(zheng)度(du)(du)或(huo)層厚(hou)不符合要(yao)求的部分，使下(xia)次施(shi)(shi)(shi)工時成直(zhi)角連(lian)接(jie)(jie)。
e.從接縫(feng)處(chu)繼續攤鋪混合(he)料前(qian)應用3 m立尺檢查端部平(ping)整度(du)，當不符(fu)合(he)要求時(shi)，予以清(qing)除。攤鋪時(shi)應控制好預留(liu)高度(du)，接縫(feng)處(chu)攤鋪層施工結束(shu)后再用3 m直(zhi)尺檢查平(ping)整度(du)，當有不符(fu)合(he)要求者，應趁(chen)混合(he)料尚未冷卻時(shi)立即處(chu)理(li)。
f.橫向(xiang)接(jie)縫的(de)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)應先用雙輪鋼(gang)筒式壓(ya)(ya)路機(ji)進行(xing)橫向(xiang)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)。碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)帶的(de)外側放置供壓(ya)(ya)路機(ji)行(xing)駛的(de)墊木(mu)，碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)時(shi)壓(ya)(ya)路機(ji)位于(yu)已壓(ya)(ya)實的(de)混合料(liao)層上，伸入新(xin)鋪層的(de)寬(kuan)度為15cm,然(ran)后(hou)每壓(ya)(ya)一遍向(xiang)混合料(liao)移(yi)動15—20cm，直(zhi)至全部在新(xin)鋪層上為止，再(zai)改為縱(zong)向(xiang)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)。當相鄰攤鋪層已經成型，同時(shi)又有縱(zong)縫時(shi)，可先用鋼(gang)筒式壓(ya)(ya)路機(ji)縱(zong)縫碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)一遍，其(qi)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)寬(kuan)度為15—20cm，然(ran)后(hou)再(zai)沿橫縫作橫向(xiang)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)，最后(hou)進行(xing)正常的(de)縱(zong)向(xiang)碾(nian)(nian)(nian)壓(ya)(ya)。
g.做(zuo)完的攤(tan)鋪(pu)層(ceng)外露邊緣應準確到要求的線(xian)位(wei)。修邊切下的材料(liao)及(ji)任何其它的廢棄瀝青混(hun)合料(liao)從路上清除。
⑺試驗路段
a.在瀝青混凝土攤鋪層(ceng)開工(gong)(gong)之前(qian)，在嚴密的監督(du)下，在工(gong)(gong)程師選定的現場上按照本(ben)規范(fan)要求，用每一(yi)種瀝青混合料攤鋪出長度不少于(yu)200米的一(yi)段試驗路。為此，將提供(gong)，并使用在正常生產(chan)工(gong)(gong)作(zuo)中(zhong)采(cai)用的全(quan)部的設備。
b.這(zhe)種(zhong)試驗的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是證(zheng)明(ming)混合(he)料的(de)(de)(de)穩定性(xing)，及消滅機械(xie)設(she)備中的(de)(de)(de)明(ming)顯缺(que)陷(xian)，而(er)使(shi)工程(cheng)師滿(man)意，并按照(zhao)工程(cheng)師根(gen)據試驗路段結果(guo)可能提出的(de)(de)(de)要求(qiu)，免費對設(she)備或操(cao)作進(jin)行合(he)理的(de)(de)(de)改進(jin)。
c.每做一次試驗，均應從(cong)攤鋪了(le)12小時(shi)以后的壓實材(cai)料(liao)中鉆取試件，并進(jin)行試驗。
d.采樣、試件尺寸和試件鑒定均符合GB50092-96第十一章的規(gui)定。
e.試驗(yan)路段(duan)如經認(ren)可即納入(ru)整個工程，做竣工項目(mu)支付。如工程師(shi)不(bu)(bu)予驗(yan)收，則把所(suo)有不(bu)(bu)合格路段(duan)清除(chu)，分析(xi)原因后重新攤(tan)鋪，并(bing)承擔由(you)此(ci)造成的一切費(fei)用。
⑻氣候條件
a.瀝青混合料的攤鋪應(ying)避免在(zai)雨季進行(xing)，當路面滯水(shui)或(huo)潮濕(shi)時(shi)，暫停施(shi)工。
b.施工(gong)氣溫低于10℃時，停止攤鋪。
c.未經壓(ya)實即貯藏(zang)遭雨淋(lin)的瀝青混(hun)合料全(quan)部清除，更換新(xin)料。
⑼取樣和(he)試驗
a.瀝(li)(li)青(qing)混合(he)(he)料按《公(gong)路(lu)工程(cheng)(cheng)瀝(li)(li)青(qing)及(ji)瀝(li)(li)青(qing)混合(he)(he)料試驗(yan)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)》（JTJ052-93）的(de)方法取樣(yang)，以測定(ding)(ding)礦料級配、瀝(li)(li)青(qing)含量。混合(he)(he)料的(de)試樣(yang)，每(mei)臺拌(ban)和機在每(mei)天1—2次取樣(yang)，并(bing)按《公(gong)路(lu)工程(cheng)(cheng)瀝(li)(li)青(qing)及(ji)瀝(li)(li)青(qing)混合(he)(he)料試驗(yan)規(gui)(gui)程(cheng)(cheng)》（JTJ052-93）標準方法對規(gui)(gui)定(ding)(ding)基礎上進行檢驗(yan)。
b.壓(ya)實(shi)的瀝青路面(mian)應按《公路路基路面(mian)現場測試規程》（JTJ059-95）要求的方法鉆孔取樣，或用核子密度(du)儀(yi)測定(ding)其壓(ya)實(shi)度(du)。
c.所有試驗結果均(jun)應報監理(li)工程(cheng)師審批。
㈢施(shi)工機械選擇
本次(ci)攤(tan)鋪(pu)選用德國ABG325、ABG423瀝青砼攤(tan)鋪(pu)機(ji)、英格索萊DD—110壓路(lu)機(ji)、輪胎壓路(lu)機(ji)2臺(tai)(tai)、8T壓路(lu)機(ji)2臺(tai)(tai)、15T壓路(lu)機(ji)1臺(tai)(tai)、10T壓路(lu)機(ji)1臺(tai)(tai)、2T小壓路(lu)機(ji)1臺(tai)(tai)、LT6—E攤(tan)鋪(pu)機(ji)1臺(tai)(tai)，這些設備均自備。
五(wu)、施工進度計(ji)劃
㈠、施(shi)工(gong)進度計(ji)劃
本工(gong)程工(gong)期緊，需抓住關鍵線路的(de)控制，分(fen)成階段性(xing)計劃(hua)實施。詳(xiang)見施工(gong)進度計劃(hua)表(biao)。
㈡、工序銜(xian)接措施
首先進(jin)行(xing)下(xia)封(feng)層(ceng)的施(shi)工(gong)(gong)，在下(xia)封(feng)層(ceng)施(shi)工(gong)(gong)完(wan)2/5場面時，進(jin)行(xing)粗(cu)粒(li)式瀝青(qing)砼的施(shi)工(gong)(gong)，同時進(jin)行(xing)下(xia)封(feng)層(ceng)的施(shi)工(gong)(gong)直至完(wan)畢。所有粗(cu)料攤鋪(pu)完(wan)畢后進(jin)行(xing)細粒(li)式瀝青(qing)砼的攤鋪(pu)。
六、資源供(gong)應計劃
㈠勞動力需求(qiu)計劃
本次瀝青攤(tan)鋪工程在備(bei)料和下(xia)封層施工中需３０人(ren)左(zuo)右，在瀝青攤(tan)鋪期間(jian)需６０人(ren)左(zuo)右，詳見勞動力配備(bei)圖。
㈡主要(yao)材料及供應計劃
A、主要材料
1、粗集料
瀝青面層粗集料采(cai)用符合《規(gui)范GB50092-96》附錄C表C.0.6的規(gui)格(ge)石(shi)質堅硬、清潔、不含鋼化(hua)顆(ke)(ke)粒，近立方體顆(ke)(ke)粒的碎(sui)石(shi)，料徑大于2.36mm。選(xuan)用反擊式破碎(sui)軋制的碎(sui)石(shi)；嚴格(ge)控(kong)制細長(chang)扁(bian)平(ping)顆(ke)(ke)粒含量(liang)，以確保集料的質量(liang)。
2、細集料
采(cai)用堅硬、凈潔、干燥、無風(feng)化、無雜質并有適當級(ji)配(pei)的(de)人工軋(ya)制的(de)米(mi)粒(li)。質量技術按《規范GB50092-96》附錄(lu)C表C.0.9，C.0.10及C.0.11之要(yao)求(qiu)執行。
3、填料
采用(yong)石灰巖等(deng)憎水性材料加工(gong)的(de)礦粉。礦粉保(bao)持干燥(zao)、清潔。拌和機回收(shou)的(de)粉料在瀝青(qing)路面上、下(xia)兩(liang)個面層(ceng)的(de)混合料均不采用(yong)，全部棄掉，以確保(bao)瀝青(qing)面層(ceng)的(de)質(zhi)量。質(zhi)量技術按《規(gui)范(fan)GB50092-96》附錄(lu)C表C.0.12之要求(qiu)執行。
4、瀝青
⑴采用交(jiao)通道路(lu)優質進口(kou)石油(you)瀝青標號為AH-100號
⑵運(yun)到現場的(de)每批瀝青都(dou)附有制造廠的(de)合格證及出廠試驗報告(gao)，并說明裝運(yun)數(shu)量、日期、定貨數(shu)量等。
⑶瀝(li)青(qing)材(cai)料的技術要求符合(he)《規(gui)范GB50092-96》附錄(lu)C表(biao)C.0.1規(gui)定。
⑷進(jin)場瀝青每批(pi)都重新進(jin)行(xing)取(qu)樣試驗。
⑸于施工前28天(tian)將擬用的瀝青樣品(pin)和上述證(zheng)明及試驗(yan)(yan)根(gen)據(ju)提(ti)交監理工程師(shi)檢(jian)驗(yan)(yan)、批準。
B、供應計劃
1、工程開工前(qian)10天對拌和現場的存料進(jin)行估(gu)算。
2、對本次文雅路(lu)(lu)、敬業路(lu)(lu)瀝青砼拌(ban)和所需的(de)原材料(liao)進(jin)行(xing)估(gu)算(suan)，對現場所缺的(de)原材料(liao)進(jin)行(xing)備料(liao)，使(shi)拌(ban)和現場存放足夠的(de)原材料(liao)，不致(zhi)出(chu)現斷料(liao)而且(qie)停產(chan)。
㈢機械設備需求計劃
需用(yong)機(ji)械有：間歇式瀝青混合(he)(he)料拌和機(ji)1臺(tai)，8T、12T、15T壓(ya)路(lu)機(ji)、輪胎壓(ya)路(lu)機(ji)、雙鋼輪帶(dai)振動(dong)壓(ya)路(lu)機(ji)共8臺(tai)，15T汽車30輛，進(jin)口瀝青攤(tan)鋪機(ji)（帶(dai)自動(dong)找平）2臺(tai)，小型(xing)攤(tan)鋪機(ji)（帶(dai)自動(dong)找平）1臺(tai)，移動(dong)式自動(dong)找平基(ji)準裝置兩套，瀝青混合(he)(he)料試驗及路(lu)面檢測設備全套。
施工機械進場表
機械名稱
進場時間
ABG423攤鋪機
9月
ABG325攤鋪機
9月
LT6E攤鋪機
9月
汽車式瀝青灑布機
9月
英格索萊DD-110壓路機2臺（帶振動）
9月
輪胎壓路機2臺
9月
8噸壓路機2臺
9月
10噸壓路機1臺
9月
15噸壓路機1臺
9月
2噸小壓路機1臺
9月
⑴瀝青(qing)拌和(he)廠
A、拌(ban)和廠(chang)在其設計(ji)、協調配(pei)合和操作方面，都能使生產(chan)的瀝青(qing)混(hun)合料符合工地配(pei)合比設計(ji)要求。拌(ban)和廠(chang)配(pei)備(bei)足夠試驗(yan)(yan)設備(bei)的實驗(yan)(yan)室，并及時提供試驗(yan)(yan)資料，將試驗(yan)(yan)人(ren)員的資質(zhi)及試驗(yan)(yan)設備(bei)報請監(jian)理(li)工程師批準。
B、拌和(he)(he)設(she)備(bei)采(cai)用(yong)進口馬蓮尼拌和(he)(he)樓(lou)1座，共產量(liang)大于185t/h,并裝(zhuang)有溫(wen)(wen)度檢測(ce)系統(tong)及(ji)保溫(wen)(wen)的成(cheng)品貯料倉和(he)(he)二次除塵(chen)設(she)置，其除塵(chen)裝(zhuang)置運行正常有效。拌和(he)(he)設(she)備(bei)的產量(liang)和(he)(he)生產進度相匹配(pei)。并按(an)批準的配(pei)合比進行試(shi)拌調試(shi)，直到符合要求，其偏差(cha)符合《熱拌瀝青混合料允許(xu)偏差(cha)》的規定。
C、拌和場(chang)地布置(zhi)遠離(li)市區，并符合《環境(jing)保護設計規范》（JTJ/T006-98）的有(you)關要求(qiu)。
D、瀝(li)青(qing)砼拌和廠澆筑(zhu)了水泥混(hun)凝土隔倉式料(liao)場分類堆放集料(liao)，建立了相應的排水設施(shi)，并配備了兩組變壓器配電(dian)房，以給拌和樓提供可靠(kao)的電(dian)力供應。
⑵運料設備(bei)
運(yun)料(liao)(liao)設備采(cai)用有金屬底板的自卸槽斗車輛運(yun)送混合料(liao)(liao)，車廂(xiang)內(nei)在未(wei)裝料(liao)(liao)前保持(chi)潔凈、不粘(zhan)有雜物。并在車廂(xiang)底板涂一層油水(shui)（柴(chai)油與水(shui)比例(li)為(wei)1：3）混合液(ye)，但不得有余(yu)液(ye)積聚(ju)在車廂(xiang)底部，運(yun)料(liao)(liao)備有蓬(peng)布，用以(yi)防雨、保溫、防污染。
⑶攤鋪機(ji)械
A、瀝青混合料攤鋪設備(bei)采(cai)用ABG325，ABG423，LT6E（帶自(zi)動(dong)(dong)找平，安裝(zhuang)有(you)可(ke)(ke)調的(de)活動(dong)(dong)熨(yun)平板(ban)(ban)(ban)。熨(yun)平板(ban)(ban)(ban)在需要時(shi)可(ke)(ke)加熱，能(neng)按照規(gui)定的(de)標(biao)準(zhun)橫斷面和圖紙所示的(de)厚度在車道寬度內(nei)攤鋪。攤鋪機有(you)可(ke)(ke)調整振(zhen)幅的(de)振(zhen)動(dong)(dong)熨(yun)平板(ban)(ban)(ban)組合裝(zhuang)置，夯板(ban)(ban)(ban)與振(zhen)動(dong)(dong)熨(yun)平板(ban)(ban)(ban)的(de)頻率，能(neng)各(ge)自(zi)單獨調整。
B、攤鋪(pu)機配(pei)備熨平板(ban)自控(kong)裝置，傳感器可通(tong)過基(ji)準線自動(dong)發出(chu)信號來操縱熨平板(ban)，使攤鋪(pu)機能鋪(pu)筑出(chu)理想的縱橫坡度和平整度。
⑷壓(ya)實(shi)機械
壓實(shi)(shi)設備配(pei)有2臺(tai)雙輪雙振(zhen)，2臺(tai)膠輪，2臺(tai)鋼輪組(zu)合壓實(shi)(shi)，還備有監理工程認可(ke)的(de)小(xiao)型(xing)振(zhen)動壓（夯(hang)）實(shi)(shi)機具，以用(yong)于(yu)路頭的(de)碾壓。
㈣半成(cheng)品需(xu)求計劃
本次(ci)工程主要半成品為細粒式(shi)瀝青砼4400T,粗粒式(shi)瀝青砼7100T，計劃10天完成，每天大于1200T。
㈤現場試驗設備需求計劃
我們將(jiang)為本工(gong)(gong)程配(pei)(pei)備(bei)一(yi)套較(jiao)為完(wan)整(zheng)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)儀器(qi)和設備(bei)，建立工(gong)(gong)地(di)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)室(shi)，并(bing)做好施工(gong)(gong)中所需材(cai)料(liao)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)，瀝青砼配(pei)(pei)合(he)比其他各(ge)種(zhong)物理(li)、力學(xue)、劑量的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)工(gong)(gong)作(zuo)，為工(gong)(gong)作(zuo)的(de)實施提(ti)供科(ke)學(xue)、完(wan)整(zheng)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)數(shu)據，并(bing)指導施工(gong)(gong)，使工(gong)(gong)程質量達(da)到(dao)設計技術規范的(de)要求(qiu)。
瀝青及瀝青混合料試驗用儀器設備一覽表
序號
設備名稱
數量
1
瀝青混合料穩定測定儀
1
2
瀝青混合料離心抽提儀
1
3
瀝青延度儀
2
4
瀝青針入度儀
2
5
瀝青軟化點測定儀
2
6
瀝青構件脫模器
1
7
電動擊實儀
2
8
電熱恒溫水溫箱
3
9
烘箱
2
10
冰箱
1