★ 再為你解密之混合型塑膠塑膠跑道施工方案2011年
一(yi)、配(pei)料(liao)、攪(jiao)料(liao)：
1.配備相應精度的磅(bang)稱，臺(tai)稱及其他量具，并在(zai)每次使用前竟行核準。
2.根據施工隊長下(xia)達的施工任務(wu)，核查(cha)所備(bei)原料的品種，規格、數(shu)量、是否正確。
3.根(gen)據現場的溫度，濕度、作業時間，調節催(cui)化劑的配(pei)比及用(yong)量。
4.塑膠跑道的配比(bi)：
預聚體(ti)（甲）：色漿（乙）：催化劑：黑顆粒=18 ：72 ：0.5—1 ：30%
全塑面層（網、藍(lan)、排(pai)球場）：
預(yu)聚體（甲） ：色漿(jiang)（乙(yi)）： 催化劑=16 ：48 ；0.5—1
5.清理攪拌桶，涂上黃油(you)備(bei)用(yong)。
6.配(pei)料人員依(yi)次將乙組(zu)、催化劑、甲組(zu)、黑顆粒按要(yao)求倒入攪拌桶內(nei)，倒料必須準確，乙組(zu)倒料后(hou)一(yi)定要(yao)將桶底的無(wu)料掏(tao)干凈(jing)，確保配(pei)料準確減少消耗，同(tong)時要(yao)將物料直接倒入桶底，防止生(sheng)料粘住(zhu)桶壁，造成(cheng)施工缺陷。
7.攪拌(ban)時間控制(zhi)
跑道底膠=乙組 +催化劑攪1—2分鐘(zhong)，加入(ru)甲組后攪拌1分鐘(zhong)，加入(ru)黑(hei)顆粒以后再(zai)攪1分鐘(zhong)。
全(quan)塑面層：乙組+催化劑攪拌1分(fen)鐘，加入甲(jia)組再攪1分(fen)鐘。
注：當(dang)乙組(zu)存放(fang)期較(jiao)長，沉淀較(jiao)厲害時，乙組(zu)+催化劑(ji)后攪拌1分鐘。
8攪拌(ban)(ban)(ban)盤升降(jiang)次數的(de)控(kong)(kong)制(zhi)，每個攪拌(ban)(ban)(ban)過程都須升降(jiang)2—3次，但攪拌(ban)(ban)(ban)人員必須控(kong)(kong)制(zhi)好攪拌(ban)(ban)(ban)高(gao)度，力求較短的(de)時間，較小的(de)滲氣量使(shi)物料攪勻。
9.施工(gong)完(wan)畢后，配(pei)料人員必須將(jiang)物料收回歸類，如(ru)有(you)開封物料，應妥(tuo)善保管，防進水吸潮(chao)，將(jiang)所有(you)的工(gong)具及現場(chang)清理干(gan)凈。將(jiang)磅稱等工(gong)具放好。
10.攪(jiao)拌人(ren)員(yuan)必須(xu)隨(sui)時查看(kan)攤(tan)鋪，修邊(bian)的工序作業進度，防止攪(jiao)料堆積，造成浪費。
二、攤鋪
1.將鋪膠處(chu)打掃(sao)干(gan)凈，并將所有工具備好，放(fang)在的施工起點。
2.攤鋪(pu)(pu)分刮(gua)(gua)板和刮(gua)(gua)扒兩種，跑(pao)(pao)道一(yi)致刮(gua)(gua)板攤鋪(pu)(pu)，附助(zhu)跑(pao)(pao)道，緩沖區(qu)，輔助(zhu)場地等用(yong)(yong)刮(gua)(gua)扒攤鋪(pu)(pu)。用(yong)(yong)刮(gua)(gua)扒攤鋪(pu)(pu)時(shi)(shi)，必須嚴格控制好卡子(zi)高度(du)，確保高度(du)與要求相一(yi)致，一(yi)般來說鋪(pu)(pu)混合型底膠5毫米時(shi)(shi)，卡子(zi)高度(du)為6— 6.5毫米；鋪(pu)(pu)全塑(su)型3毫米時(shi)(shi)，.卡子(zi)高度(du)為3.5—4毫米。
3.所有拉扶刮板時，都應隨時控制刮的面積與用料是否一致，如出入較大時，應立即調卡子高度，確保鋪面厚度與要求一致，13毫米跑道每罐應鋪9.5—10平方米，藍排球場底膠每罐應(ying)鋪(pu)21——22平方米，.面膠每罐應(ying)鋪(pu)18.5—19平方米。
計算方法：
每(mei)桶(tong)應鋪面積 =每(mei)桶(tong)用膠量：（鋪膠厚度.1.5）
1.喂料人員(yuan)首先應觀察好(hao)待(dai)鋪區(qu)的形(xing)狀，面(mian)積，定好(hao)鋪設順序，同時刮(gua)(gua)料人員(yuan)應以最(zui)快的速(su)度，簡(jian)捷的方法刮(gua)(gua)料，確保刮(gua)(gua)料橫跡(ji)最(zui)小最(zui)少。
2.刮(gua)(gua)扒刮(gua)(gua)料(liao)時，扒面應保持垂直，并(bing)與刮(gua)(gua)進(jin)方向(xiang)保持一個(ge)向(xiang)外的(de)夾角，減輕物料(liao)上涌現象(xiang)。
3.刮(gua)料人員應保持刮(gua)扒行走平衡(heng)，自然，不要刻意(yi)用力(li)，盡量不要讓刮(gua)扒跳躍和卡子(zi)高度(du)頻繁(fan)條越。
4.施工完(wan)畢(bi)后清理工具，保證(zheng)其(qi)再次使用(yong)。
三、修邊
1.攤鋪應把接(jie)(jie)頭(tou)面修(xiu)整完畢，修(xiu)整后的接(jie)(jie)口(kou)應是直角，無飛邊，塑料(liao)(liao)布的碎片等，將所(suo)用的工具塑料(liao)(liao)桶，塑料(liao)(liao)勺子，油灰刀(dao)，多用刀(dao)腳踏(ta)釘(ding)鞋被(bei)好。
2.每次料(liao)車(che)一到，應將料(liao)桶及(ji)勺子接滿新料(liao)，以(yi)用于修補中心較薄(bo)的地方。
3.木條一側的(de)修邊，應(ying)(ying)進行適當的(de)補料(liao)，斜坡的(de)地(di)方，應(ying)(ying)等膠稍粘一點時(shi)進行，確保鋪膠厚度(du)，同時(shi)將木條上的(de)膠刮干(gan)凈，以減少明天修邊難度(du)。
4.修補料(liao)應用(yong)油灰刀(dao)修平，防(fang)止出現(xian)鼓包或(huo)揣年(nian)圓瘠。
5.修邊時應注意溫度，場(chang)地(di)位置(zhi)的不(bu)同接邊高度進行必要(yao)的調整。
6.鋪膠溫度的(de)影響：15—20度時應接(jie)平(ping)，25—30度時應接(jie)低1毫(hao)米(mi)，平(ping)面(mian)應接(jie)近(jin)0.3—0.5毫(hao)米(mi)，35度時.粒面(mian)應接(jie)低1.5—2毫(hao)米(mi)平(ping)面(mian)應接(jie)近(jin)0.5—0.8毫(hao)米(mi)。
7.場地坡度的影響，坡度小于2‰應接平，坡底為6% —8
%向內側接底一(yi)毫米向接滿(man)。
8.鋪膠(jiao)厚度(du)的影(ying)響，15毫(hao)米(mi)(mi)以下時(shi)(shi)接平，25毫(hao)米(mi)(mi)以上時(shi)(shi)接低0.5—1毫(hao)米(mi)(mi)。以上因素同時(shi)(shi)曾在時(shi)(shi)，應綜(zong)合處(chu)理。
9.修邊接口(kou)低時(shi)應補料，不能僅僅在接縫邊，沿30厘米(mi)寬(kuan)給料修補，并(bing)用抹(mo)子(zi)抹(mo)平，否則出現接縫溝。
10.刮料(liao)漏粒時(shi)(shi)漏膠時(shi)(shi)，應(ying)(ying)迅速根(gen)據程度，用塑料(liao)桶推料(liao)補料(liao)，并用抹子抹平(ping)。補料(liao)應(ying)(ying)在應(ying)(ying)在膠料(liao)有較(jiao)好(hao)的(de)流動性(xing)時(shi)(shi)完(wan)成。以保證產品最終有較(jiao)好(hao)的(de)外觀均勻性(xing)。
11.在接邊一側得人員，應腳(jiao)底干凈，不(bu)能將生料(liao)踩在一鋪好的膠面上(shang)(shang)對于(yu)益上(shang)(shang)來的物料(liao)，應急時清理(li)，不(bu)要(yao)形成膠料(liao)疙瘩。
12.接(jie)邊(bian)人(ren)員應不是的回頭(tou)觀(guan)察已熟(shu)膠的接(jie)邊(bian)狀態，即使(shi)調接(jie)邊(bian)厚度，保證(zheng)接(jie)邊(bian)平整。
13.收工(gong)時應急時清理所有(you)的工(gong)具。
四、撒粒：
1.在(zai)準備(bei)(bei)開(kai)罐時(shi)(shi)，根據要鋪設的面積，將所有的顆粒每平方米3.5公斤準備(bei)(bei)，放在(zai)將要施(shi)工區(qu)域(yu)的兩(liang)側，同時(shi)(shi)將簸(bo)箕，刀子及木條備(bei)(bei)好。
2.隨時(shi)(shi)監控膠(jiao)(jiao)(jiao)面熟化程(cheng)度(du)，以指帶料(liao)程(cheng)度(du)，壓(ya)帶料(liao)多少來控制撒粒(li)時(shi)(shi)間(jian)，一般(ban)壓(ya)手感過程(cheng)為，稀薄無(wu)抵觸(chu)，帶圓柱(zhu)料(liao)—較(jiao)粘稠(chou)。分成層(ceng)起來不規則(ze)的(de)柱(zhu)體—粘稠(chou)，有抵觸(chu)，起絲短，撒粒(li)應(ying)在(zai)第(di)二階段(duan)向(xiang)第(di)三階段(duan)過度(du)時(shi)(shi)進行。上述得手感在(zai)高溫時(shi)(shi)固化的(de)很快，在(zai)低溫時(shi)(shi)固化的(de)很慢，不便于掌(zhang)握(wo)。因此，應(ying)結合(he)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)時(shi)(shi)間(jian)，罐(guan)(guan)數來控制，一般(ban)來說，20度(du)以下時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)兩小時(shi)(shi)或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)15—20罐(guan)(guan)時(shi)(shi)撒粒(li)；25度(du)左(zuo)右時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)40—60分鐘或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)6—8罐(guan)(guan)撒粒(li)；35度(du)以下時(shi)(shi)：鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)20分鐘或(huo)鋪(pu)膠(jiao)(jiao)(jiao)3—4罐(guan)(guan)時(shi)(shi)撒粒(li)。
3.撒粒(li)(li)時還應注意到(dao)早、晚(wan)、陰(yin)、晴等因素，早、晚(wan)、陰(yin)時撒粒(li)(li)，時間可略萬一些，晴天時可以(yi)早一些。
4.在(zai)高溫時(shi)，還可以隨(sui)時(shi)監控膠(jiao)料(liao)表面(mian)光(guang)澤變化。當膠(jiao)料(liao)表面(mian)光(guang)澤消退時(shi)就應撒粒，當光(guang)澤消失時(shi)再撒粒，則會出現斑禿。
5.撒(sa)粒方式為揚撒(sa)，即(ji)：取(qu)料2/3 —3/4，簸箕口(kou)甩(shuai)開，口(kou)低(di)底(di)高(gao)，劃出弧線，讓顆粒撒(sa)散均勻落下。
6.不能再揚簸(bo)箕(ji)時抬高簸(bo)箕(ji)口，并(bing)收擾簸(bo)箕(ji)，防(fang)止出現顆(ke)粒堆積和砸膠現象。
7.為防止顆(ke)粒大量散(san)落，邊沿撒(sa)粒可(ke)采取簸箕(ji)的方式進行。
8.第一遍撒粒過后，撒粒人員必(bi)須從兩(liang)側(ce)回視(shi)撒粒情(qing)況，對漏膠光(guang)點(dian)的(de)地方及時補撒顆粒。
9.當由(you)于某種原(yuan)因撒粒(li)(li)稍(shao)晚時，撒粒(li)(li)厚度必須增加(jia)的方法(fa)壓住，改善其粘(zhan)接效果(guo)。
10.撒粒應本著少拆包(bao)的原則(ze)，先用(yong)回收旦干凈(jing)的顆粒，對于(yu)連續施工時，可用(yong)上一道壓粒撒粒，但必須及時挑選，以保證其潔凈(jing)無大塊雜物，防(fang)止造成缺陷。
11.撒(sa)粒人員應負責對接(jie)邊(bian)(bian)情(qing)況的(de)監控，及時通告信(xin)息(xi)，改善接(jie)邊(bian)(bian)效(xiao)果(guo)。
12.撒粒(li)的袋子(zi)應(ying)急時(shi)清(qing)理(li)歸(gui)堆(dui)，防止因風把(ba)它刮入膠層，同時(shi)撒粒(li)時(shi)應(ying)握緊簸箕，防止隨粒(li)擊出，造(zao)成缺陷(xian)。
13.撒粒人員應(ying)對撒過(guo)粒的膠面與成(cheng)熟膠面做一(yi)定的標志標出，防止人員踩踏(ta)，造成(cheng)缺陷。
五、消泡：
1.將腳踏(ta)鞋，掃帚等工具備好，當鋪面(mian)膠面(mian)積叫大(da)時(shi)(shi)，消(xiao)泡人員較(jiao)多時(shi)(shi)，應將消(xiao)泡人員分成兩組，分別負責(ze)第一次和(he)第二(er)次消(xiao)泡。邊可具體排出第1.2.3.次消(xiao)泡。穿腳踏(ta)鞋時(shi)(shi)務必綁(bang)緊，防止滑(hua)脫，腳踏(ta)鞋的釘不能太長，太尖（瀝青基礎用）。也不能方大(da)（水泥基礎用）。
2.鋪膠(jiao)剛開始時，消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員可以在邊沿消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)，當鋪膠(jiao)到第三罐時，第一遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員應進(jin)入(ru)膠(jiao)面消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)。隨后(hou)3—6分鐘第二遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)人(ren)員可進(jin)行第二遍(bian)消(xiao)(xiao)泡(pao)(pao)。
3.消泡(pao)人員的重點應在罐(guan)與罐(guan)的界接部(bu)位。即：面層有(you)大氣泡(pao)但應氣泡(pao)造成的色淺區域(yu)，該部(bu)位應反復消泡(pao)，直制色差全部(bu)消失。
4.消泡時步伐(fa)應加大，同時應注意腳(jiao)(jiao)不要在膠面上扭動(dong)和滑動(dong)，防止(zhi)腳(jiao)(jiao)踏(ta)鞋陷入(ru)地(di)基，和膠面出(chu)畫(hua)痕(hen)缺陷。
5.再消(xiao)泡的過(guo)程中，掃(sao)帚應保(bao)持在(zai)空中和膠(jiao)面(mian)上(shang)劃動的連續性，而(er)不能在(zai)膠(jiao)面(mian)停留，同時在(zai)入(ru)膠(jiao)面(mian)時，要輕（在(zai)消(xiao)第一遍時尤其要注意）而(er)逐漸(jian)加力(li)，入(ru)膠(jiao)時用力(li)過(guo)大，極易使膠(jiao)粘附(fu)右(you)掃(sao)帚上(shang)。
6.消泡人員盡量使掃(sao)帚在膠面上劃動的(de)距離加(jia)大(da)，并注(zhu)意人與(yu)人遍與(yu)遍之間區域的(de)消泡情況，防止出現漏消現象。
7.在消(xiao)面(mian)膠泡(pao)時必(bi)須隨時觀察面(mian)膠粘度(du)(du)變化，當釘鞋底下(xia)復原能力下(xia)降時，應加快(kuai)消(xiao)泡(pao)速度(du)(du)，并及時退(tui)出該區(qu)域，（一般來說，20度(du)(du)時可壓3—5罐(guan)，35度(du)(du)以(yi)上(shang)時則不鋪面(mian)膠）防止出現復員 的(de)腳印。
8.消(xiao)泡人員應負責對膠面局部的缺(que)陷：如(ru)低(di)洼(wa)，露底，雜物等的修(xiu)補。
9.為保證消(xiao)泡效果，消(xiao)泡掃帚在使用(yong)一段時間，要進行清理和更換(huan)，用(yong)二甲苯清洗掃帚，必須甩(shuai)干(gan)和晾干(gan)后才能使用(yong)，清理現場(chang)回手所(suo)用(yong)的工具。
六、顆粒回收及(ji)后處理(li)：
1.撒粒(li)后12—24小(xiao)時(shi)后即可回收(shou)顆粒(li)，回收(shou)時(shi)先用(yong)木推(tui)推(tui)成堆，裝進(jin)相應粒(li)袋中，在回收(shou)紅路綠(lv)顆粒(li)接邊時(shi)，一定(ding)要(yao)認真仔細(xi)，減少(shao)混粒(li)。
2.浮粒(li)收走后，用木推(tui)扒反(fan)復(fu)推(tui)撮2—3遍，同(tong)時用油灰刀(dao)把接縫處反(fan)復(fu)推(tui)刮，減少(shao)粘接不牢的顆(ke)粒(li)。
3.用吸塵器將已(yi)刮掉的浮粒回收，臟粒和混合粒一定要分開放，并做好(hao)標記。
4.修補(bu)個(ge)別缺陷（如：腳印(yin)、推茬(cha)、高臺、小(xiao)鼓(gu)包）
5.在用戶的要求(qiu)下噴涂保護膠，噴膠量在0.3公斤一平方米，噴膠配比(bi)為：甲(jia)；乙 ；催(cui)化劑 ：溶劑 =100 ：100 ：8 ：60—80
6.噴膠應(ying)用(yong)槍為多彩噴涂用(yong)槍，控制氣(qi)泵壓(ya)力(li)在0.4—0.8邵帕。
7.噴(pen)膠膠人員必須認(ren)真操作，保證噴(pen)出的膠面(mian)均勻覆蓋，整齊劃一。
8.噴膠應準備好三(san)合板等物(wu)，作好必(bi)要的遮擋，防止物(wu)料飛濺，污染環境。
9.清理噴槍(qiang)和料罐(guan)，確保以后(hou)用狀(zhuang)態(tai)良好。
七、與鋪設同步，按《最終(zhong)檢驗(yan)和(he)(he)測(ce)試控制結果程序》進(jin)行取樣，并制成相應的(de)試片(pian)，用于對產品(pin)性能的(de)檢測(ce)和(he)(he)進(jin)行評(ping)價。
八(ba)、按國家標準和體育(yu)工藝要(yao)求進行，測(ce)量和劃(hua)線工作。
1.跑道長(chang)度(du)(du)控制在+0.1‰以內，誤差分布為半徑長(chang)度(du)(du)+1—2毫米，直道長(chang)度(du)(du)+3—5毫米。
2.測(ce)量(liang)時用5公斤的(de)拉力器拉尺，讀尺至毫米，同時記(ji)錄(lu)測(ce)量(liang)溫(wen)度(du)，根據溫(wen)度(du)的(de)高(gao)低：
實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)寸=尺(chi)(chi)面尺(chi)(chi)寸+（測量(liang)溫度—20）*0.0000116*尺(chi)(chi)面尺(chi)(chi)寸 就可以計(ji)算出實際(ji)(ji)尺(chi)(chi)寸。
3.如(ru)無(wu)特殊情況，有內道牙的(de)場地，第一道實跑線.應(ying)半(ban)徑加0.3米，2—8道.應(ying)加0.2米計(ji)算周長(chang)。
4.直(zhi)道上(shang)(shang)的(de)(de)位線(xian)，用經檢測(ce)的(de)(de)剛尺，在有5公斤拉(la)力和(he)溫度校正的(de)(de)情況下(xia)測(ce)出，彎道上(shang)(shang)的(de)(de)點位線(xian)，則根(gen)據(ju)實跑線(xian)半(ban)徑和(he)具體(ti)長度，換算成相應的(de)(de)角(jiao)度用“2”經緯儀測(ce)出。
5.所有點位(wei)線(xian)(xian)在定位(wei)測(ce)量時，必須使用大頭針定位(wei)，同時根據(ju)噴線(xian)(xian)的方向，在相(xiang)反的一側，用相(xiang)應的紙片插上尋(xun)找標(biao)記和噴線(xian)(xian)標(biao)記。
6.當場地應(ying)障礙物，不能(neng)直接拉尺定位(wei)時，用(yong)計算出直線(xian)各點(dian)的高的方法求出各弦長弧(hu)線(xian)的各點(dian)，連接后噴線(xian)。
7.噴線(xian)時必(bi)須核對噴線(xian)盒子(zi)的尺寸，線(xian)寬是(shi)否規范，（允許誤(wu)差+1毫米(mi)）線(xian)寬是(shi)否均勻尤(you)其(qi)是(shi)接(jie)口(kou)誤(wu)差，防止出竹節。
8.用規(gui)范的(de)顏色跑(pao)道(dao)道(dao)線，比賽場地線和點位(wei)線的(de)噴(pen)劃工(gong)作，確保道(dao)線整(zheng)潔規(gui)范，符合(he)國際田聯有(you)關(guan)塑膠場地標準要(yao)求。爭做專業公司(si)。
9.噴線時，噴槍應(ying)保持一(yi)定的(de)距(ju)離 ，一(yi)定的(de)出料扇面，從正反
方向噴漆(qi)，確保道線均勻(yun)豐(feng)滿。
10.噴線(xian)時應做(zuo)到盒子常(chang)清洗，槍常(chang)涮，而且注(zhu)意搬運時盒子上的物料掉在道(dao)上，以噴槍漏料等。人腳踏新道(dao)線(xian)等，確保(bao)道(dao)線(xian)干凈整潔。
11.對不規則的田徑場，比(bi)賽項目(mu)的設置，起終點(dian)位(wei)(wei)置的確定，必須(xu)依(yi)照(zhao)甲方(fang)進行，同時劃線施工完畢后，要將各道的點(dian)位(wei)(wei)項目(mu)，想(xiang)甲方(fang)說明，并(bing)附場圖一張。