二、塑膠跑道基礎施工方案：

施工流程(cheng)：基礎(chu)開挖平(ping)整(zheng)、夯實→12%灰土300mm厚→SBS防水層(ceng)，接縫(feng)燙粘→150mm厚C25混(hun)(hun)凝(ning)土層(ceng)→13mm混(hun)(hun)合型塑膠面層(ceng)

1、基礎開挖平整、夯實

根據場(chang)地(di)設計標高將(jiang)基礎開挖，采(cai)用(yong)(yong)人工結合機(ji)械(xie)進行場(chang)地(di)平(ping)整，采(cai)用(yong)(yong)20t振動(dong)壓(ya)(ya)路機(ji)進行場(chang)地(di)碾壓(ya)(ya)。采(cai)用(yong)(yong)振動(dong)壓(ya)(ya)路機(ji)碾壓(ya)(ya)時，第一遍應不(bu)振動(dong)靜壓(ya)(ya)，然后(hou)先(xian)慢后(hou)快，由弱振至強振。

壓(ya)(ya)(ya)路機碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)行駛速(su)度開始時(shi)宜用慢速(su)，最大速(su)度不宜超(chao)過(guo)4km/h；碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)時(shi)直(zhi)線段由兩邊向(xiang)(xiang)中間，小(xiao)半徑(jing)曲線段由內(nei)側向(xiang)(xiang)外(wai)側，縱向(xiang)(xiang)進退式進行；橫向(xiang)(xiang)接(jie)頭對振動壓(ya)(ya)(ya)路機一般重疊0.4～0.5m。應(ying)達(da)到無漏壓(ya)(ya)(ya)、無死角(jiao)，確保碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)均勻(yun)，表面平整堅實，無明顯(xian)的輪跡，無軟彈和翻漿現象，排水良好(hao)，壓(ya)(ya)(ya)實度符合設計要求(qiu)。如(ru)出現上述情(qing)況，則必(bi)須進行土基處(chu)(chu)理。處(chu)(chu)理方法如(ru)下：

a、將軟土(tu)挖(wa)掉(diao)，用黃土(tu)或8%灰土(tu)（改良土(tu)回填）；

b、片石回填，再用(yong)壓(ya)路機碾(nian)壓(ya)，直到(dao)夯(hang)實到(dao)93%以上為止。

壓實的(de)同時(shi)要注意控制(zhi)好(hao)坡度。

2、12%灰土300mm厚
施工流程：
施工放樣 →上土→運灰→整形→碾壓→檢測合格→養生
1、 測量放線
根據灰土施工寬度，實際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實質量。
2、 采用挖掘機上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機配合自卸汽車，將已消解好的石灰運達施工現場，用預先計算好的碼方尺進行碼方，經監理驗收后，以用人工均勻放開。
4、 灰土試驗段按路面平行線控制標高，先用推土機根據填筑高度推平，然后進行高程測設，每10cm一段面測設3點，然后拉線找平通筋，并放少量白灰明確標志，平地機細致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在(zai)(zai)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)過(guo)程(cheng)(cheng)中，如果灰(hui)土的含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)不(bu)足(zu)，應(ying)(ying)用噴管式灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)車補(bu)充灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)。水(shui)(shui)(shui)車起灑(sa)(sa)處和(he)(he)另(ling)一(yi)端(duan)調頭(tou)處都(dou)應(ying)(ying)超出拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)段2米以上。灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)車不(bu)應(ying)(ying)在(zai)(zai)正進行拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)以及(ji)當天計劃拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)的路段上調頭(tou)和(he)(he)停留(liu)，以防(fang)局(ju)部(bu)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)過(guo)大。灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)后(hou)，應(ying)(ying)再(zai)次進行拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)，使水(shui)(shui)(shui)分(fen)在(zai)(zai)灰(hui)土中分(fen)布(bu)均(jun)勻。拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)機械應(ying)(ying)緊跟在(zai)(zai)灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)車后(hou)面(mian)進行拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)，減少水(shui)(shui)(shui)分(fen)流失(shi)。灑(sa)(sa)水(shui)(shui)(shui)及(ji)拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)工(gong)程(cheng)(cheng)中，應(ying)(ying)及(ji)時檢查灰(hui)土的含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)。根據氣溫情況，含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)應(ying)(ying)嚴格按最(zui)佳(jia)含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)和(he)(he)較最(zui)佳(jia)含(han)水(shui)(shui)(shui)量(liang)(liang)高1%-2%。過(guo)程(cheng)(cheng)中，應(ying)(ying)配合人工(gong)揀出八支渠和(he)(he)老路面(mian)拆除帶來的超尺寸(cun)顆粒，消除粗(cu)細顆粒“窩”以及(ji)局(ju)部(bu)過(guo)分(fen)潮濕或過(guo)分(fen)干燥之處。灰(hui)土拌(ban)(ban)(ban)(ban)(ban)和(he)(he)均(jun)勻后(hou)應(ying)(ying)色澤一(yi)致，沒有(you)灰(hui)條、灰(hui)團和(he)(he)花面(mian)。即無明顯粗(cu)細集料(liao)離(li)析(xi)現象，且水(shui)(shui)(shui)分(fen)合適和(he)(he)均(jun)勻。

3、SBS防水層，接縫燙粘

　　（1）、基層(ceng)檢(jian)查(cha)驗收

　　基(ji)層要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)表(biao)面(mian)干燥，其含水(shui)率按(an)規定不(bu)應(ying)超過8%，或(huo)通(tong)過覆蓋(gai)粘結試驗(yan)。要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)表(biao)面(mian)應(ying)平整，保(bao)證基(ji)層堅硬、不(bu)出(chu)現(xian)起(qi)(qi)砂、裂縫、松動、起(qi)(qi)鼓、不(bu)平等(deng)現(xian)象。表(biao)面(mian)平整檢查應(ying)采(cai)用2m長(chang)直尺(chi)檢查，直尺(chi)與基(ji)層的間隙(xi)不(bu)應(ying)超過5mm，只允許平緩變化，每米長(chang)度內不(bu)得多于一處，表(biao)面(mian)無積水(shui)，排(pai)水(shui)坡(po)度應(ying)符(fu)合設計要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。

　　防水(shui)基層(ceng)若有缺陷或積水(shui)等現(xian)象，必須(xu)進行(xing)處理，合(he)格后方可進行(xing)防水(shui)層(ceng)的施工。

　　a.冷底子油施工(gong)

　　先將(jiang)驗收合(he)格的基(ji)(ji)層進行(xing)清(qing)理，并在基(ji)(ji)層上涂噴(pen)處理劑，要(yao)求處理劑涂噴(pen)要(yao)均勻，待(dai)基(ji)(ji)層處理干燥后，再進行(xing)防水卷材的鋪設(she)施工。

　　b.防水卷材的鋪設

　　防水(shui)卷(juan)材的鋪(pu)設應按(an)規范要求平(ping)行或(huo)垂直于屋脊方向(xiang)鋪(pu)設。我們計劃將防水(shui)卷(juan)材按(an)糧庫(ku)的現場實際情況，按(an)順水(shui)方向(xiang)由(you)低向(xiang)高平(ping)行于屋脊方向(xiang)或(huo)出之于屋脊方向(xiang)進行鋪(pu)設。

　　⑴施(shi)工前應將驗收合格的基層清理干凈，并(bing)將棱角處塵土吹凈。

　　⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

　　⑶基層(ceng)處(chu)理(li)(li)劑干(gan)燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層(ceng)的部位進行處(chu)理(li)(li)。

　　⑷確定卷材(cai)鋪貼(tie)順序和鋪貼(tie)方向，并(bing)在基層彈線，然后(hou)鋪貼(tie)卷材(cai)。

　　⑸用火焰噴(pen)槍或噴(pen)燈烘(hong)(hong)烤(kao)卷(juan)材(cai)的(de)底面(mian)和基層(ceng)的(de)夾角，噴(pen)燈距交界(jie)處300mm左右，使(shi)卷(juan)材(cai)表面(mian)的(de)瀝(li)青(qing)層(ceng)液化，邊(bian)烘(hong)(hong)烤(kao)邊(bian)向前滾(gun)卷(juan)材(cai)，隨后用壓輥滾(gun)壓，使(shi)其與基層(ceng)或與卷(juan)材(cai)粘結牢固。注(zhu)意烘(hong)(hong)烤(kao)溫度和時間以使(shi)瀝(li)青(qing)層(ceng)呈融溶狀(zhuang)態為(wei)度。

　　⑹卷材搭接按(an)以下方(fang)法進行(xing)：

　　(a)長(chang)邊搭接(jie)(jie)：卷材縱向搭接(jie)(jie)寬(kuan)度，單層(ceng)防水≥80mm，必須仔細操(cao)作(zuo)，先熔去待搭接(jie)(jie)部位卷材上的(de)防粘(zhan)(zhan)層(ceng)和粒料(liao)保護(hu)層(ceng)，同時應熔化接(jie)(jie)縫(feng)兩面的(de)粘(zhan)(zhan)結(jie)膠，然(ran)后進(jin)行粘(zhan)(zhan)合排(pai)氣，用手持(chi)輥(gun)壓實，并應有明顯瀝青條；

　　(b)短邊搭接：卷(juan)(juan)材(cai)兩端必須全部粘結，搭接寬度，單(dan)層(ceng)寬度應≥100mm，并在基層(ceng)卷(juan)(juan)材(cai)定位(wei)彈(dan)線、試(shi)鋪(pu)，按卷(juan)(juan)材(cai)規格、鋪(pu)設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷(juan)(juan)材(cai)的鋪(pu)設方案。

　　(c)同(tong)一層相鄰兩(liang)幅卷材(cai)鋪貼(tie)：橫向搭(da)接邊應錯開1500mm以(yi)上(shang)，且上(shang)、下兩(liang)層卷材(cai)禁止相互垂直(zhi)粘貼(tie)。

　　第二(er)道(dao)防水施工工藝流(liu)程同第一道(dao)設防，但(dan)應注(zhu)意上下兩層卷材(cai)長邊(bian)接縫應錯開(kai)不小于三分之一幅寬，短邊(bian)搭接縫錯開(kai)不小于1.5m。

　　(d)帶板巖片卷(juan)(juan)材(cai)短邊搭(da)接(jie):需要去(qu)掉(diao)搭(da)接(jie)部位的巖片層，在卷(juan)(juan)材(cai)上定出位置用噴(pen)燈加熱相關部位后用抹子刮掉(diao)板巖部分。

　　⑺卷材(cai)(cai)鋪貼完畢(bi)后(hou)，必須(xu)對搭接部位、端(duan)部及卷材(cai)(cai)收頭部位進行(xing)密封處(chu)理(li)，應嵌(qian)涂密封材(cai)(cai)料、封口膠(jiao)或冷貼結劑，然后(hou)抹平，使其形成明顯瀝青條(tiao)。

4、150mm厚C25混凝土層施工：

進(jin)行混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)層(ceng)的(de)施工，按照C25混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)配(pei)比(bi)標準進(jin)行嚴(yan)格的(de)配(pei)比(bi)，施工采用(yong)的(de)配(pei)比(bi)根據實驗(yan)水(shui)泥(ni)(ni)品(pin)種(zhong)測得。混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)采用(yong)現場攪(jiao)拌(ban)，所有的(de)原(yuan)材料都應嚴(yan)格按照配(pei)合(he)比(bi)，嚴(yan)格控制(zhi)水(shui)泥(ni)(ni)混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)的(de)攪(jiao)拌(ban)時(shi)間。選(xuan)擇和(he)使(shi)用(yong)水(shui)泥(ni)(ni)時(shi)，注意水(shui)泥(ni)(ni)各項品(pin)質必須合(he)格，并應通過混(hun)(hun)(hun)凝土(tu)配(pei)合(he)比(bi)實驗(yan)，根據其抗(kang)(kang)拉、抗(kang)(kang)壓強(qiang)度(du)(du)、耐久性和(he)工作性，確定(ding)可用(yong)水(shui)泥(ni)(ni)的(de)品(pin)種(zhong)、強(qiang)度(du)(du)、等級及廠(chang)家。不同品(pin)種(zhong)、牌號、強(qiang)度(du)(du)等級、廠(chang)家的(de)水(shui)泥(ni)(ni)，嚴(yan)禁混(hun)(hun)(hun)裝和(he)混(hun)(hun)(hun)合(he)使(shi)用(yong)。

①基層準備

對基(ji)層(ceng)(ceng)的壓(ya)實度、平整(zheng)度、高程、橫坡、寬(kuan)度、軸(zhou)向(xiang)偏(pian)位、厚度等(deng)各項(xiang)進(jin)行檢查。對于(yu)局部松散、不平整(zheng)、開裂等(deng)缺陷必須進(jin)行處(chu)理。混凝土層(ceng)(ceng)攤(tan)鋪施(shi)工前應清(qing)理基(ji)層(ceng)(ceng)表面，并灑水潤濕。

②模板安裝

安裝(zhuang)模(mo)板前(qian)，根(gen)據(ju)(ju)設計圖紙放樣(yang)定(ding)出田徑場中心(xin)線和邊線；模(mo)板宜采用(yong)(yong)鋼模(mo)，模(mo)板應(ying)當平直(zhi)，拆裝(zhuang)方便(bian)，有(you)足夠的剛度(du)和強(qiang)度(du)，且其高度(du)與混(hun)凝(ning)土板厚相(xiang)同。模(mo)板的拼接必須平順、密(mi)實。采用(yong)(yong)木模(mo)板時，板厚宜為2cm以上(shang)。嚴格控制模(mo)板的安裝(zhuang)質(zhi)量，保證穩(wen)固、順直(zhi)、平整，樁(zhuang)間無起(qi)伏。根(gen)據(ju)(ju)本(ben)工(gong)程特點，模(mo)板工(gong)程是混(hun)凝(ning)土成型施工(gong)質(zhi)量的關(guan)鍵，因此要加(jia)強(qiang)模(mo)板工(gong)程的管理。

a、首先要(yao)確保(bao)模板(ban)(ban)(ban)材(cai)料的質(zhi)量和模板(ban)(ban)(ban)制(zhi)作質(zhi)量，周轉(zhuan)膠合(he)模板(ban)(ban)(ban)要(yao)做成(cheng)定(ding)型清水砼模板(ban)(ban)(ban)，裝拆(chai)時不(bu)準亂扔亂放(fang)(fang)，應碼放(fang)(fang)成(cheng)堆。

b、支撐系統(tong)應確(que)保尺寸準確(que)、易(yi)裝易(yi)拆，具有足(zu)夠的強度(du)、剛度(du)和穩定(ding)性，不(bu)致發生變形，模板拼縫嚴密(mi)，幾何尺寸準確(que)。

c.澆筑(zhu)砼前由項目技(ji)術負責人組織進行全(quan)面檢查，認可合格(ge)后方可澆筑(zhu)砼，砼澆筑(zhu)過程中(zhong)木工班派專人負責看護模板。

1.混凝土拌合物的拌和與運輸：

拌(ban)(ban)合物應拌(ban)(ban)和(he)均勻、充分，拌(ban)(ban)和(he)時間根據(ju)攪拌(ban)(ban)機的類(lei)型、轉速、拌(ban)(ban)合物的種類(lei)和(he)投料(liao)順序決定，根據(ju)拌(ban)(ban)合物的粘聚性、均質性及強(qiang)度穩定性經試(shi)拌(ban)(ban)確定。

2.混凝土澆筑：

2.1.澆筑前(qian)的準備工作

①對模(mo)板及其支架進行檢查，應(ying)(ying)確(que)保標(biao)高、位置尺寸正確(que)，強度、剛度、穩定(ding)性及嚴密性滿足要求；模(mo)板中的垃圾、泥土上的油污應(ying)(ying)加以清出(chu)；木模(mo)板應(ying)(ying)澆水濕潤，但不允(yun)許留有積水。

②準備和檢查(cha)材料、機具等；注意(yi)天氣(qi)預報，不宜在雨(yu)雪天氣(qi)澆筑(zhu)混凝土(tu)。

③ 做(zuo)好施工(gong)組織(zhi)工(gong)作(zuo)和技術(shu)、安全交底(di)工(gong)作(zuo)。

2.2.澆(jiao)筑工作的要求(qiu)：

①現場(chang)應有專人指揮卸(xie)(xie)料，使卸(xie)(xie)下的(de)拌(ban)合物(wu)分(fen)成幾個分(fen)布均勻的(de)小堆(dui)，以方便攤鋪。如果運到(dao)現場(chang)的(de)拌(ban)合物(wu)有離析(xi)，應用鐵鍬翻拌(ban)均勻，但嚴禁再次(ci)加(jia)水。

②混(hun)凝土應在(zai)初凝前澆(jiao)(jiao)筑，如(ru)已有初凝現象，則應再進(jin)行一次(ci)強力(li)攪拌(ban)，才能(neng)入模；如(ru)混(hun)凝土在(zai)澆(jiao)(jiao)筑前有離析現象，須重(zhong)新拌(ban)合后才能(neng)澆(jiao)(jiao)筑。

③為保證混凝(ning)(ning)土(tu)的(de)整體(ti)性，澆(jiao)筑工(gong)作(zuo)應連(lian)續工(gong)作(zuo)。當(dang)必須間(jian)歇時，其間(jian)歇時間(jian)應盡可能縮短，并應在(zai)前(qian)面混凝(ning)(ning)土(tu)凝(ning)(ning)結之前(qian)，將后續混凝(ning)(ning)土(tu)澆(jiao)筑完畢(bi)。間(jian)歇的(de)最長時間(jian)應按所用水泥品(pin)種及(ji)混凝(ning)(ning)土(tu)條件確定，當(dang)超(chao)過時應留置施工(gong)縫。

④拌合(he)物攤鋪(pu)均勻后，采用(yong)平板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器進行振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)成(cheng)型。平板(ban)式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器在混(hun)凝土表面(mian)全面(mian)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)，每4m斷面(mian)應(ying)(ying)配備1塊振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)，縱橫(heng)方(fang)向(xiang)各振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)一(yi)遍，振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)位(wei)置應(ying)(ying)重(zhong)疊100-200mm。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)在每一(yi)位(wei)置的(de)(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)間(jian)以(yi)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)底部和邊(bian)緣泛漿厚度3-5mm為限，并不(bu)宜少于15s。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)板(ban)應(ying)(ying)由(you)2人拉(la)起振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)和移位(wei)，注(zhu)意(yi)不(bu)能過(guo)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，應(ying)(ying)隨時(shi)對缺料的(de)(de)部位(wei)進行人工找(zhao)(zhao)平，多余的(de)(de)料應(ying)(ying)適當(dang)鏟除。人工找(zhao)(zhao)平時(shi)應(ying)(ying)使(shi)用(yong)同批拌合(he)物，嚴禁使(shi)用(yong)純(chun)砂(sha)漿。應(ying)(ying)隨時(shi)檢查模板(ban)、拉(la)桿、傳(chuan)力桿的(de)(de)移位(wei)、變形、松動(dong)、露漿等(deng)情況(kuang)，并及時(shi)糾正。

⑤混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)整(zheng)體澆筑，分(fen)塊搗(dao)制，將混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)搗(dao)實抹平后輕微拉毛；振(zhen)動(dong)器(qi)移(yi)動(dong)間距(ju)及速度一定掌握好，振(zhen)搗(dao)要密實，防(fang)止混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)離析(xi)現象。水泥混(hun)(hun)(hun)凝(ning)土(tu)(tu)振(zhen)搗(dao)應有交接制度，防(fang)止漏振(zhen)和重振(zhen)現象發生。

⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻(ma)面，其平整度須達到98%以(yi)上。

⑦當砼強度(du)達到(dao)設(she)計強度(du)的25～30%時用切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)每間隔(ge)5-6米(mi)左右切(qie)(qie)一條切(qie)(qie)割(ge)縫，深30～50mm。

2.3.注(zhu)意事項：

   a.考慮到塑膠(jiao)面層(ceng)施工(gong)問(wen)題(ti)，混(hun)凝土(tu)鋪筑完成后，應(ying)保持混(hun)凝土(tu)面層(ceng)高度(du)低(di)于道牙30mm；

b.混凝(ning)土鋪筑時，應控(kong)制好坡度(du)，跑道(dao)(dao)直(zhi)道(dao)(dao)段(duan)橫坡度(du)為0.5%，彎(wan)道(dao)(dao)的向心坡度(du)以頂點(dian)0.8%向東(dong)西側(ce)遞減至0.5%。

3、C25水泥基礎的養生：

混(hun)凝土(tu)(tu)面(mian)(mian)層鋪(pu)筑(zhu)完(wan)成后應立即開始養生(sheng)(sheng)。混(hun)凝土(tu)(tu)面(mian)(mian)層宜使用麻袋保濕(shi)養生(sheng)(sheng),并(bing)(bing)及時灑(sa)水(shui)，保持水(shui)泥混(hun)凝土(tu)(tu)表面(mian)(mian)始終處于潮濕(shi)狀態(tai)，并(bing)(bing)由此確定每天(tian)的灑(sa)水(shui)遍數。在(zai)雨季或養生(sheng)(sheng)用水(shui)充足的情況(kuang)下，可(ke)采(cai)用濕(shi)法(fa)養生(sheng)(sheng)，在(zai)混(hun)凝土(tu)(tu)表面(mian)(mian)全面(mian)(mian)覆蓋(gai)保濕(shi)養生(sheng)(sheng)膜、土(tu)(tu)工氈、土(tu)(tu)工布、麻袋、草袋或草簾等(deng)，并(bing)(bing)每天(tian)均勻灑(sa)水(shui)數次，使覆蓋(gai)物底(di)部始終保持潮濕(shi)狀態(tai)。

一般養生天(tian)數宜(yi)為15天(tian)，高溫(wen)天(tian)不宜(yi)少(shao)于(yu)10天(tian)，常溫(wen)天(tian)不宜(yi)少(shao)于(yu)15天(tian)（低溫(wen)天(tian)應適當延長），混凝土養生初期嚴(yan)禁人(ren)、畜、車輛通行(xing)，在達到(dao)設計強度40%后，行(xing)人(ren)方可通行(xing)。

三、混合型塑膠面層施工方法：

基礎(chu)達到(dao)要(yao)求(qiu)后，進(jin)行塑(su)膠(jiao)面層的(de)(de)攤鋪。為(wei)增強塑(su)膠(jiao)面層與基礎(chu)的(de)(de)黏接性、更好的(de)(de)控(kong)制(zhi)場(chang)地(di)的(de)(de)坡度(du)、平整度(du)，確保鋪設的(de)(de)質量，我公司采用(yong)二次分層施(shi)工(gong)的(de)(de)工(gong)序進(jin)行鋪設。整個場(chang)地(di)塑(su)膠(jiao)面層的(de)(de)鋪設嚴(yan)格(ge)按照設計要(yao)求(qiu)、塑(su)膠(jiao)跑道、輔助(zhu)區(qu)和半圓區(qu)嚴(yan)格(ge)按國家標準GB/T14833-93的(de)(de)要(yao)求(qiu)進(jin)行施(shi)工(gong)。

根據本工程實(shi)際情況，塑膠(jiao)攤鋪(pu)遵循“先(xian)里后外(wai)“的(de)施工工序，先(xian)做(zuo)兩半圓，再做(zuo)跑道，后做(zuo)輔(fu)助區。

1、塑膠面層鋪設前的施工準備

1.1、測量(liang)放(fang)樣(yang)、確定施(shi)工范(fan)圍

施工隊進場后，用(yong)經過校準后的經緯儀對運動場的位(wei)置進行放(fang)樣(yang)，復測場地(di)的水準點及標高，確定(ding)運動場的塑膠鋪裝施工范圍(wei)。