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廠房安裝工程施工方案(十)

2011-12-28 13:44:07  來源:廠房安裝工程施工方案  字號:【下載香蕉視頻APP:  下載香蕉視頻APP:  下載香蕉視頻APP:】  瀏覽:473
 

3.焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防(fang)

            按照焊(han)接(jie)技術(shu)規(gui)范及(ji)本工(gong)程圖示技術(shu)要求對本工(gong)程中的焊(han)接(jie)質(zhi)量和(he)焊(han)接(jie)缺陷預防辦法作(zuo)如下規(gui)定(ding):

(1)焊接質量要求:

A.焊(han)縫表面不得有(you)氣孔、夾渣、焊(han)瘤、弧坑、未焊(han)透、裂(lie)紋、嚴重飛(fei)濺物(wu)等缺陷存在。

B.對接平焊(han)縫(feng)(feng)不(bu)(bu)得(de)有咬(yao)邊情(qing)況(kuang)存在,其他位置的(de)焊(han)縫(feng)(feng)咬(yao)邊深(shen)度(du)不(bu)(bu)得(de)超(chao)過(guo)0.5mm,長度(du)不(bu)(bu)得(de)超(chao)過(guo)焊(han)縫(feng)(feng)全長的(de)10%。

C.各(ge)角焊(han)縫(feng)焊(han)角尺寸不應低于(yu)圖(tu)紙規定的(de)(de)要求,不允許存在明顯的(de)(de)焊(han)縫(feng)脫節和漏(lou)焊(han)情況(kuang)。

D.焊(han)縫的(de)余高(焊(han)縫增強量)應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)0.5~3mm之間,焊(han)縫(指同一條)的(de)寬窄差(cha)不得大(da)于4mm,焊(han)縫表(biao)面覆蓋量寬度應(ying)控(kong)制(zhi)在(zai)大(da)于坡口寬度4~7mm范圍(wei)內。

E對多層焊(han)(han)接(jie)的焊(han)(han)縫(feng),必須連續進行施焊(han)(han),每一(yi)層焊(han)(han)道焊(han)(han)完后(hou)應及時清(qing)理(li),發(fa)現(xian)缺陷必須清(qing)除后(hou)再焊(han)(han)。

F開(kai)坡口多層焊第一層及非平(ping)焊位(wei)置應采用較小焊條直(zhi)徑。

G各焊(han)縫(feng)焊(han)完(wan)后(hou)應認(ren)真做好清除工(gong)作,檢(jian)查焊(han)縫(feng)缺陷,不合格的焊(han)縫(feng)應及(ji)時返(fan)工(gong)。

(2)焊接缺陷防止(zhi)方法:

A夾(jia)渣防止方(fang)法:加工的(de)坡(po)口形狀尺寸應符合規定的(de)要求(qiu),組裝間(jian)隙,坡(po)口鈍邊不宜過(guo)小,單面焊后,背面應采用電刨清根或(huo)電砂輪(lun)清根,清除(chu)焊縫根部(bu)的(de)未焊透和(he)夾(jia)渣等(deng)缺陷。

B氣孔防(fang)止方法:嚴格清(qing)除(chu)坡口(kou)的表面及周邊的油漆,氧化(hua)物等雜(za)質,焊(han)條應按其品(pin)種的烘(hong)干(gan)溫度(du)規(gui)定要(yao)求認真烘(hong)干(gan),風雨天無保證設施不得施工(gong)焊(han)接。

C咬邊防止方法(fa):焊接電(dian)流(liu)不宜太大(da),運(yun)條(tiao)手法(fa)和停頓時間應(ying)控(kong)制(zhi)掌握(wo)好(hao)。

D弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)防止(zhi)方法:主要(yao)焊(han)(han)縫要(yao)加(jia)設引弧(hu)(hu)板和滅弧(hu)(hu)板,焊(han)(han)縫接頭處和邊緣處應(ying)緩慢(man)(man)熄弧(hu)(hu),慢(man)(man)慢(man)(man)拉開焊(han)(han)條,對弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)處須(xu)采用斷弧(hu)(hu)焊(han)(han),必須(xu)填滿弧(hu)(hu)坑(keng)(keng),同時掌握好(hao)各焊(han)(han)縫轉角處不(bu)允許有明顯的弧(hu)(hu)坑(keng)(keng)。

 

4.焊縫質量檢驗

           為了(le)控制成品焊(han)縫的(de)(de)質量,保持(chi)焊(han)接(jie)作業的(de)(de)可追溯性,確保符合規范要求的(de)(de)焊(han)接(jie)產品交付(fu)總承包(bao)商。要求對所(suo)有焊(han)縫接(jie)口(kou)質量按下述(shu)規定進行檢查。

(1)鋼(gang)結(jie)構結(jie)構工(gong)程焊接完畢后,須認(ren)真執(zhi)行質量“三(san)檢制(zhi)”的制(zhi)度,不(bu)合格的焊縫不(bu)得流入下工(gong)序。

(2)焊(han)工焊(han)接(jie)結束后,應(ying)自覺進行清渣(zha),自檢焊(han)縫的表面質量(liang),清除飛濺物。

(3)工(gong)地施工(gong)工(gong)程師和(he)質量經理應及時做好焊縫質量檢查表的(de)填寫(xie)工(gong)作,作到質量記(ji)錄(lu)齊全,以便追溯。

(4)焊縫內(nei)部質量(liang)應根(gen)據圖(tu)紙和技(ji)術規定及用戶提(ti)出(chu)的要求(qiu)(qiu),結合工程歸(gui)屬的行(xing)業部門的標(biao)準(zhun),按其要求(qiu)(qiu)進行(xing)無損(sun)探傷抽查(cha)其焊縫內(nei)部質量(liang)(超聲波探傷不(bu)應低于JB1152標(biao)準(zhun)中的二級)。

4.4.5.4本工程中幾(ji)種(zhong)焊縫接(jie)口圖示 

1.柱(zhu)與梁拼接(jie)焊縫

 2.梁(liang)與(yu)梁(liang)對接焊(han)縫                                 

 3.柱(zhu)與柱(zhu)對接焊(han)縫

5 施工總體進度計劃及保證措施

5.1 施工進度計劃    見附錄1

 

5.2 勞動力使用計劃(見表5—1)

勞動力使用計劃

表5-1

 

    日(ri)期(qi)

工種

1~15

16~30

31~45

46~60

61~75

 

76~90

 

 

91~105

 

106~120

起(qi)重工

5

10

10

10

10

10

10

5

電(dian)焊工

10

20

20

20

20

20

15

10

鉗工

8

12

20

20

20

20

20

10

鉚工

8

12

30

30

30

30

30

20

腳手工

4

    8

12

12

12

12

12

8

保養(yang)電工

4

4

4

4

4

4

4

4

普工

30

60

80

80

80

80

80

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

小計

69

126

176

176

176

176

171

97

  

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