4.4.5.2勞動力(li)、設備使用計劃

       根據施(shi)工工期(qi)的要求和焊接(jie)工作總量擬定勞動力和焊接(jie)設(she)備使用計劃。

（1）.勞動力使用計劃(hua)

（2）.焊接(jie)設備使用計劃

4.4.5.3 焊接(jie)工藝(yi)要求

    1.組焊前的準備工作

為了保證焊接質量，必須嚴格實(shi)施(shi)過程控制(zhi)。如對焊接材料、拼(pin)裝質量、焊工資(zi)質等實(shi)施(shi)過程控制(zhi)。相應(ying)要求如下：

（1）.鋼結構焊(han)接工程中所用的(de)焊(han)條(tiao)、焊(han)劑必須(xu)有出廠質量合格證或質量復(fu)試報(bao)告(gao)。CO2氣體的(de)純度必須(xu)達到99.5%以上，含水(shui)量要(yao)小于0.0066%。CO2氣體保(bao)護(hu)焊(han)對風速大于3m/s時要(yao)采取防風措施。

（2）.所有焊工(gong)必須持證上崗，并經(jing)Havens公司考核批準。

（3）.鋼結(jie)(jie)(jie)構(gou)拼裝人員必須熟悉相關(guan)構(gou)件的(de)圖紙(zhi)和(he)技術質量要求，拼裝時認(ren)真調(diao)整各接(jie)口連接(jie)質量，測量好各主(zhu)要框形結(jie)(jie)(jie)構(gou)的(de)對角線，長、寬方(fang)向尺(chi)寸的(de)數據(ju)，各項(xiang)主(zhu)要尺(chi)寸必須符合(he)圖紙(zhi)和(he)鋼結(jie)(jie)(jie)構(gou)拼裝技術要求。以防(fang)止各接(jie)口錯(cuo)邊超(chao)限(xian)的(de)情況發生(sheng)。

（4）.各(ge)型鋼構件因(yin)變形影響組裝(zhuang)和焊接質量(liang)應及時予以(yi)修整(zheng)，并(bing)滿足相應的技術要求(qiu)。

（5）.焊縫坡口(kou)(kou)面(mian)及周邊30mm范圍(wei)內的油漆(qi)、銹、氧化(hua)渣(zha)及污垢(gou)必須清除干凈，坡口(kou)(kou)面(mian)必須用磨(mo)光(guang)機磨(mo)光(guang)。

（6）.組裝后的(de)(de)坡(po)口夾(jia)角應(ying)控制在圖紙要求(qiu)的(de)(de)技術(shu)(shu)范圍內，坡(po)口間隙(xi)：1.5～3.0mm，焊(han)縫接口的(de)(de)錯(cuo)邊量應(ying)控制在（t/10且不大于2mm）技術(shu)(shu)范圍內。

（7）.主要受力(li)構件(jian)的焊(han)縫(feng)，焊(han)接前須加設引(yin)弧板和滅(mie)弧板，不允許(xu)在(zai)工(gong)件(jian)上(shang)任意(yi)引(yin)弧。

（8）.焊(han)(han)接材料(liao)（焊(han)(han)條(tiao)）的選擇應符合(he)同母材等強度(du)的原則(ze)，堿性(xing)焊(han)(han)條(tiao)使用前(qian)應嚴格要(yao)求烘(hong)(hong)干，酸性(xing)焊(han)(han)條(tiao)若有受潮情況，應當進行烘(hong)(hong)干，否則(ze)不得使用。

2.焊接工藝的規范選擇

在施(shi)工過程中，各施(shi)焊人員應嚴格執行(xing)下列技術規范。確保焊接質量滿足圖紙要求。

（1）.焊條選擇：根據焊材(cai)同(tong)母(mu)材(cai)強度基本(ben)一致(zhi)的(de)原則和(he)總包(bao)商的(de)要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350～400°C內(nei)烘干1~2小(xiao)時。

（2）.焊接電流選擇：

（3）碳(tan)刨(bao)選擇：因該綱結構梁柱接(jie)(jie)口(kou)(kou)均為現(xian)場裝(zhuang)配。焊縫(feng)接(jie)(jie)口(kou)(kou)加工質量難以達(da)到理想狀(zhuang)態，根據圖紙焊縫(feng)接(jie)(jie)口(kou)(kou)形式分為單面V形坡口(kou)(kou)和V形坡口(kou)(kou)，焊接(jie)(jie)后(hou)背(bei)面采用碳(tan)刨(bao)清根，以消(xiao)除根部各種缺陷。