f．膨脹(zhang)螺絲（或化(hua)學螺絲）

  螺(luo)桿及螺(luo)母表面(mian)質量

螺(luo)桿及膨(peng)脹(zhang)套（環）整體圓滑，鍍鋅面(mian)色澤均(jun)勻，表面(mian)沒有腐規格、尺寸螺(luo)桿長度、直徑、螺(luo)紋(wen)長度、螺(luo)母的厚度應符合規范的要求。

  材質

檢查質保文件，必須符合訂貨要求。

g．硅酮結構膠(jiao)、耐候膠(jiao)、石材膠(jiao)

供(gong)應商必須(xu)是生產廠家或其(qi)指定的(de)(de)代理(li)商，隨貨(huo)發貨(huo)清單必須(xu)有(you)該(gai)廠家或供(gong)應商蓋章的(de)(de)原件。

包裝上印刷(shua)的批號必(bi)須要與質保文件(jian)相符(fu)。有效(xiao)期必(bi)須符(fu)合訂貨要求(qiu)或使用要求(qiu)。

4．一般材料的(de)檢(jian)驗

（1．）入庫檢驗通則

所有進(jin)(jin)入本公司倉(cang)庫的材料均應進(jin)(jin)行(xing)(xing)入庫檢驗，檢驗合格后方(fang)能辦理(li)其余入庫手續。驗收工作由(you)倉(cang)管員或材料員會同質檢員共同進(jin)(jin)行(xing)(xing)。

（2．）檢驗方(fang)法

每批材料(liao)按不(bu)(bu)(bu)同(tong)規格、不(bu)(bu)(bu)同(tong)型(xing)號各抽檢5%，但不(bu)(bu)(bu)少于5件，如在抽檢過程中發現不(bu)(bu)(bu)合(he)格品，則(ze)加倍抽檢，若仍有不(bu)(bu)(bu)合(he)格則(ze)視該規格、型(xing)號本次(ci)進庫的材料(liao)或加工件全部不(bu)(bu)(bu)合(he)格，應予(yu)退貨。

（3）檢驗(yan)細(xi)則

1. 橡膠條

橡膠(jiao)(jiao)條(tiao)包括(kuo)用于建筑幕墻上的密封膠(jiao)(jiao)條(tiao)和減震膠(jiao)(jiao)條(tiao)。

外觀：

膠(jiao)條表面(mian)應光滑(hua)、無(wu)裂紋、無(wu)起泡或凹凸穿孔(kong)等缺陷(xian)，如(ru)每35米內發現不止一處(chu)缺陷(xian)，則該孔(kong)膠(jiao)條被視(shi)作不合格(ge)。

彈力：

用手按壓膠條，當手放松(song)時，膠條能迅速恢(hui)復原狀(zhuang)，彈力豐富(fu)、不(bu)粘手、手感(gan)爽快。

截面形狀：

與訂貨樣品對比，，肉眼(yan)不能分辨出差(cha)異。

 取一段膠(jiao)條穿于鋁型(xing)材相應(ying)的(de)糟上，用手向(xiang)不(bu)同的(de)方向(xiang)扯動，基膠(jiao)條應(ying)只可(ke)在(zai)槽(cao)內滑(hua)動，而不(bu)脫出槽(cao)外(wai)。

b.泡沫條

  外觀：

泡沫棒體為正圓，整(zheng)體順滑(hua)，不起節(jie)，沒有明顯的橢圓現象或凹凸現象，顏色雪白，不應有雜色。

彈力：

  泡(pao)沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復(fu)原位(wei)。

直徑：

  直徑應符合(he)訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。

c．雙面膠帶

     外觀(guan)：

     整體順滑(hua)、不起節，沒有明顯的(de)凹凸現象(xiang)。

  截面(mian)形狀：

 雙面膠帶截面應為長方(fang)形或正方(fang)形。肉眼觀(guan)測沒(mei)有明顯的弄(nong)壓現(xian)象。

尺寸(cun)允(yun)許偏差：

寬度為±0.5mm，厚度為±0.35 mm。

粘度：

   雙面膠(jiao)帶與鋁型材和玻璃的粘(zhan)結應牢靠，不易脫(tuo)離。

d.螺(luo)釘、螺(luo)栓(shuan)、鉚釘

表面質量：

整體表面(mian)圓滑，鍍鋅面(mian)色澤均(jun)勻，表面(mian)沒(mei)有腐蝕斑(ban)點(dian)，螺栓、螺釘與螺母配合(he)適當。

尺寸：

  長度、直徑、螺(luo)紋長度、螺(luo)母厚度應分別符合(he)各有關規范、標準的要求。

材質：

  查質保文(wen)件，必須符合訂貨要求(qiu)。

e．巖棉板

包裝：

   產品應使用(yong)防潮(chao)材料包裝，包裝要(yao)完整。

   包(bao)裝箱上應標(biao)明制(zhi)造廠名稱、產(chan)品名稱、商標(biao)、凈重(zhong)或重(zhong)量、制(zhi)造日期以及“勿(wu)(wu)擠壓(ya)”、“勿(wu)(wu)雨淋”等字樣(yang)。

  外觀質(zhi)量：

  巖棉板應色澤均勻(yun)，觀感及手感好(hao)，不(bu)結節，干爽不(bu)潮濕，結構嚴密，疏(shu)密一致，韌性好(hao)，不(bu)易(yi)撕裂。尺寸應符合訂貨(huo)要求。

（二）、工廠加工制作質量保證措施（制作過程檢測）

• 放樣的質量控制

1、放(fang)樣前，放(fang)樣人員必須熟(shu)悉(xi)施工(gong)(gong)圖和(he)工(gong)(gong)藝要(yao)求，核對構件(jian)及(ji)構件(jian)相互連(lian)接的幾(ji)何(he)尺寸和(he)連(lian)接有(you)(you)否不當。如發現施工(gong)(gong)圖有(you)(you)遺漏或(huo)錯誤，以及(ji)其(qi)他(ta)原(yuan)因(yin)需要(yao)更改施工(gong)(gong)圖時，必須取得原(yuan)設計(ji)(ji)單位簽(qian)具的設計(ji)(ji)變更文件(jian)，不得擅(shan)自修(xiu)改。

2、放樣使(shi)用(yong)的鋼尺，必須經計(ji)量單位檢(jian)驗(yan)合格，并與土建、安裝等

有關單位使(shi)用的鋼尺(chi)相(xiang)核(he)對丈(zhang)量尺(chi)寸，應分(fen)(fen)段(duan)疊(die)加，不得(de)分(fen)(fen)段(duan)測量后相(xiang)加累計(ji)全長(chang)。

3、放(fang)(fang)樣應(ying)在平整的放(fang)(fang)樣臺上進行。凡復(fu)雜圖(tu)形需要放(fang)(fang)大樣的構件，應(ying)以(yi)1：1的比(bi)例(li)放(fang)(fang)出(chu)實樣；當構件零件較大難以(yi)制(zhi)作樣桿、樣板時，可繪制(zhi)下料圖(tu)。

4、放樣(yang)的(de)樣(yang)桿、樣(yang)板杰材料必須平直；如(ru)有彎曲(qu)或不平，必須在使(shi)用前予以矯正。

5、樣桿(gan)、樣板(ban)制作時(shi)，應(ying)按施(shi)工(gong)(gong)(gong)圖和構(gou)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)要(yao)求，作出(chu)(chu)各種加工(gong)(gong)(gong)符號(hao)(hao)、基(ji)準線、眼孔中(zhong)心等標記(ji)，并按工(gong)(gong)(gong)藝要(yao)求，預(yu)放各種加工(gong)(gong)(gong)余量，然后(hou)號(hao)(hao)上沖印等印記(ji)，用磁(ci)漆（或其他(ta)材(cai)料）在樣桿(gan)、樣板(ban)上寫出(chu)(chu)工(gong)(gong)(gong)程構(gou)件(jian)及零件(jian)編號(hao)(hao)、零件(jian)規格(ge)、孔徑(jing)、數量及標注(zhu)有關符號(hao)(hao)。

6、放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或(huo)下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人(ren)員檢驗。

樣桿、樣板(ban)應按零件號(hao)及(ji)、規格分類存(cun)放，妥為保存(cun)。

• 號料的質量控制

1、號料(liao)(liao)(liao)(liao)前，號料(liao)(liao)(liao)(liao)人員(yuan)應熟(shu)悉(xi)樣(yang)桿、樣(yang)板(ban)（或下料(liao)(liao)(liao)(liao)圖）所注的各種符(fu)號及(ji)標記等要求，核對(dui)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)牌號及(ji)規格、爐(lu)批號。當供料(liao)(liao)(liao)(liao)或有關部(bu)門(men)未作出材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)本(ben)割（排料(liao)(liao)(liao)(liao)）計劃(hua)時，號料(liao)(liao)(liao)(liao)人員(yuan)應作出材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)切割計劃(hua)，合理排料(liao)(liao)(liao)(liao)，節約鋼(gang)材(cai)。

2、號料(liao)時，針對該工程的(de)(de)使用材(cai)料(liao)的(de)(de)特(te)點，我們將復核(he)所(suo)使用材(cai)料(liao)的(de)(de)規格(ge)(ge)，檢查材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)外觀，以(yi)外觀質(zhi)(zhi)(zhi)量、外徑(jing)、厚度、圓率、直線度、質(zhi)(zhi)(zhi)量及外徑(jing)、厚度、凸率、垂直度、邊角(jiao)立度、扭曲(qu)度等質(zhi)(zhi)(zhi)量進行來格(ge)(ge)控(kong)制(zhi)，制(zhi)訂測量表格(ge)(ge)加以(yi)記(ji)錄(lu)。凡(fan)發現材(cai)料(liao)規格(ge)(ge)不(bu)符合(he)要求(qiu)(qiu)或材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)外觀不(bu)符要求(qiu)(qiu)者，須(xu)及時報(bao)質(zhi)(zhi)(zhi)管、技術部(bu)門(men)處理(li)；遇有材(cai)料(liao)彎曲(qu)或不(bu)平值超差影(ying)響號料(liao)質(zhi)(zhi)(zhi)量者，須(xu)經(jing)矯正后(hou)號料(liao)，對于超標的(de)(de)材(cai)料(liao)退回生產廠家。

3、凡型材端部存(cun)有傾斜或板材邊緣彎曲等(deng)傾斜，號料時(shi)應去除缺陷部分或先行(xing)矯正。

4、根據鋸、割等不同切割要求和對刨(bao)、銑加(jia)工的(de)零件，預放不同的(de)切割及加(jia)工余量和焊(han)接收縮(suo)量。

5、因原材料長度或(huo)寬度不足需焊接拼接時，必(bi)須在拼接件(jian)上(shang)注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件(jian)有眼孔，應待拼接件(jian)焊接、矯正(zheng)后加式(shi)眼孔。

6、相同(tong)規(gui)格較多、形狀規(gui)則的零件(jian)可用(yong)定位靠模下料。使用(yong)定位靠模下料時(shi)，必(bi)須隨時(shi)檢查定位靠模和下料件(jian)的準確性。

7、按(an)照樣桿、樣板的要(yao)求，對下(xia)料(liao)(liao)件應號(hao)(hao)(hao)出加工基(ji)準(zhun)線和其他有關標記，并號(hao)(hao)(hao)上(shang)沖(chong)(chong)印(yin)等印(yin)記。號(hao)(hao)(hao)孔(kong)應按(an)照工藝要(yao)求進行，對鉆孔(kong)的眼(yan)孔(kong)，應在(zai)孔(kong)徑上(shang)號(hao)(hao)(hao)上(shang)五梅(mei)花沖(chong)(chong)印(yin)。在(zai)每一號(hao)(hao)(hao)料(liao)(liao)件上(shang)用漆筆寫出號(hao)(hao)(hao)料(liao)(liao)件及號(hao)(hao)(hao)料(liao)(liao)件所在(zai)工程/構件的編(bian)號(hao)(hao)(hao)，注明孔(kong)徑規格及各種(zhong)加工符號(hao)(hao)(hao)。

8、下(xia)料(liao)完成，檢(jian)查所下(xia)零件(jian)的(de)規格、數量等是否有誤，并作出下(xia)料(liao)記錄。

☆切割(ge)的質量控制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。