鋼結構(gou)制作質量控制程序
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熟悉(xi)圖紙和技術資料 |
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書面交底 |
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鋼材、焊條準備，出具合格(ge)證 |
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檢驗工具準(zhun)備 |
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場地和焊接工具(ju)準(zhun)備(bei) |
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按不同(tong)型(xing)號(hao)掛牌 |
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自檢 |
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保證焊接質量 |
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焊(han)工考(kao)試(shi)合(he)格 |
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焊接(jie)試驗(yan)記錄 |
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材料合格證 |
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材料代用核(he)定單 |
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自(zi)檢記錄 |
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核實下料品種、規格、尺寸(cun) |
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中(zhong)間抽查 |
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質量評定記錄 |
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施工記錄 |
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出廠合(he)格(ge)證明(ming) |
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操(cao)作人員參加 |
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清(qing)理現場(chang)，文明(ming)施(shi)工 |
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辦理隱(yin)蔽部位簽證(zheng) |
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不合格的(de)處理（返(fan)工） |
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辦(ban)理出廠合格證明 |
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制作拼(pin)裝(zhuang)模架或大樣拼(pin)裝(zhuang) |
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執(zhi)行(xing)驗評標準 |
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焊接試件試驗 |
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準備工作 |
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技術(shu)交底 |
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下料 |
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制作 |
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質量評定 |
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資料整(zheng)理 |
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學習(xi)操(cao)作規程和質量(liang)標(biao)準 |
（四）、玻璃組裝件(jian)加工檢驗控制(zhi)
內容
檢查結構膠(jiao)是否(fou)有質保文件,相容性(xing)報告及技術參數說明如：批號、型號、生產(chan)日(ri)期(qi)、有效期(qi)等(deng)。
復(fu)檢鋁框(kuang)的(de)檢驗記(ji)錄(lu)及(ji)外(wai)觀(guan)質(zhi)量。
檢(jian)查(cha)玻(bo)璃(li)是否有出廠證書，復檢(jian)入庫檢(jian)驗記錄及外觀質量。
檢(jian)查(cha)雙面膠條是否(fou)有質保文件，復(fu)檢(jian)入庫檢(jian)驗記錄，雙面膠條的厚度，
確保厚度(du)≥7mm，檢查外觀質量。
檢驗方式
全檢。
內容
粘結、灌膠應在室內溫度10～300C之(zhi)(zhi)間，相對濕(shi)度50%～85%之(zhi)(zhi)間完成。
周圍(wei)環境要(yao)干(gan)凈(jing)。
檢驗方式
開機灌膠前(qian)檢查。
檢驗方法
溫度(du)計、濕度(du)計。
內容
檢查混(hun)合后膠(jiao)的顏色，膠(jiao)混(hun)合后顏色應均勻，無(wu)白條紋(wen)和(he)白色斑點。
檢驗方式
每次啟(qi)動注膠機，檢(jian)查一(yi)次。
檢驗方法
做蝴蝶試驗
內容(rong)：
檢查雙(shuang)組份(fen)膠與固化劑配合(he)比，正(zheng)常扯斷時間(jian)(jian)在(zai)15～60分鐘之間(jian)(jian)，則膠的配合(he)比合(he)理。
檢驗方式：
每啟動注膠(jiao)機(ji)，扯斷試驗一次。
檢驗方法：
扯斷試驗
內容：
組件粘結、灌膠表(biao)面應干凈，無塵(chen)、無臟物。
檢(jian)驗方式(shi)：全檢(jian)
檢驗方(fang)法：目測(ce)
（五(wu)）、防腐檢(jian)測
鋼(gang)構件所(suo)需(xu)(xu)噴涂(tu)的表面不允許有油(you)污。若鋼(gang)構件所(suo)需(xu)(xu)噴涂(tu)的表面局部(bu)存在油(you)污時，應用有機溶劑清洗，除卻(que)油(you)污。對水(shui)