1．灌膠(jiao)(jiao)(jiao)前應按工藝要求在準備(bei)灌膠(jiao)(jiao)(jiao)的槽里加招(zhao)待(dai)發泡塑料(liao)材料(liao)，在周圍粘(zhan)貼防污膠(jiao)(jiao)(jiao)紙，并(bing)用(yong)二甲苯將槽內灌膠(jiao)(jiao)(jiao)部位清(qing)潔干凈。
2．密(mi)封(feng)膠應充(chong)滿膠槽空腔，不應有氣泡(pao)、夾渣、滴瘤等缺(que)陷(xian)。膠縫平整光滑，橫平豎直，接(jie)口過渡自然光滑。
3．膠的施工厚度(du)和施工寬度(du)必須(xu)嚴格按圖紙(zhi)和工藝(yi)要求施工。
4．檢(jian)驗方式
每幅(fu)幕墻(qiang)應(ying)抽檢5%分格，且不(bu)少于(yu)10個(ge)分格。
□清潔衛生檢驗
1．清潔室內玻璃(li)膜面，鋁材表面保護材料。
2．玻璃內外表面，鋁材表面上因(yin)施工而留下的(de)灰塵、膠布、膠條和(he)其它(ta)(ta)殘留物，應清(qing)除干凈，清(qing)潔劑(ji)宜采(cai)用二(er)甲苯或其它(ta)(ta)中性液體。
3．檢(jian)驗方式
每幅幕墻應抽檢5%分格，且(qie)不(bu)少于10個分格。
1．連(lian)接節點的安(an)裝檢驗
a．固定立(li)柱的(de)連接鋼碼(ma)、緊(jin)固螺栓、墊片都(dou)應(ying)進(jin)行熱鍍鋅防銹處(chu)理。
b．夾鋼碼與(yu)立(li)柱之間應墊(dian)耐熱(re)的硬質有機材料墊(dian)片，且夾緊合(he)適。
C．鋼(gang)碼(ma)與預(yu)埋件焊接應牢(lao)固可靠，位(wei)置準(zhun)確，焊接飽(bao)滿無(wu)夾渣、氣泡(pao)、漏
焊(han)等缺陷。焊(han)接(jie)后(hou)，應(ying)及時敲掉焊(han)渣，冷卻后(hou)在焊(han)縫處涂(tu)防銹漆保護。
d．節(jie)點(dian)處(chu)因預埋件位移原因，可(ke)按有關規定加(jia)墊底鋼板或(huo)其它(ta)補救方案施(shi)工，但外觀(guan)應(ying)美(mei)觀(guan)。
e．采用膨脹螺絲補救時，應(ying)符合工藝要求，扭矩(ju)應(ying)達到設計(ji)要求。
2．防雷(lei)系統施工檢驗
a．按圖(tu)紙要求逐個(ge)檢查幕墻自身防雷節點安(an)裝(zhuang)情況(kuang)。各連(lian)接件安(an)裝(zhuang)牢(lao)固(gu)
準(zhun)確(que)，且經防銹處理，無遺漏、斷裂等缺陷。
b．按圖紙(zhi)要求檢驗(yan)幕墻骨架(jia)防(fang)雷系統閉(bi)合(he)后與(yu)主體結構(gou)的防(fang)雷系統接(jie)通情況。
C．施(shi)工(gong)時不能(neng)擅自破壞(huai)主體(ti)結(jie)(jie)構(gou)的避雷系統，不能(neng)隨意必變主體(ti)結(jie)(jie)構(gou)的
避雷設施(shi)、位置、方向(xiang)和線(xian)路
1．立(li)柱安裝時，兩段上(shang)下立(li)柱之間(jian)應留伸縮縫(feng)，伸縮縫(feng)應均(jun)勻，尺寸達(da)到(dao)圖紙要求。
2．沉降縫(feng)處的(de)鋁板安裝嚴格按圖紙(zhi)施工，確保沉降自由。
1．各收口板支撐架安裝施(shi)工時應按圖(tu)紙要求尺寸施(shi)工，焊接(jie)牢固，焊接(jie)縫涮防銹漆。鋼材應鍍鋅處(chu)理。
1．固定防(fang)火(huo)(huo)保溫(wen)材(cai)料應(ying)錨釘牢固，防(fang)火(huo)(huo)保溫(wen)應(ying)平整(zheng)，拼接處(chu)不應(ying)留縫(feng)隙，防(fang)火(huo)(huo)材(cai)料應(ying)填充飽滿，且采取有(you)效(xiao)措施避免防(fang)火(huo)(huo)層與玻璃(li)顏色(se)反差(cha)大的現象出現和防(fang)止火(huo)(huo)層發霉(mei)、掉落。
□固定(ding)玻(bo)璃框的(de)碼安裝檢驗
1．玻(bo)璃掛裝后(hou)，應(ying)按圖紙要求用鋁(lv)鉤碼固定(ding)玻(bo)璃組(zu)裝件，鋁(lv)碼的(de)數量(liang)(liang)、尺寸(cun)、安裝位(wei)置(zhi)應(ying)符合設計要求，不得(de)漏裝或隨意(yi)減少數量(liang)(liang)，未經驗收(shou)，不得(de)加蓋裝飾壓蓋。
2．檢驗方式(shi)
每幅幕墻分格應(ying)各抽查5%，并均不(bu)得少于10個。所(suo)抽檢質量(liang)應(ying)符合本規(gui)范(fan)的規(gui)定(ding)。
焊接檢測
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焊(han)條、焊(han)劑(ji)準備，出具合格證 |
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首(shou)次施焊(han)的鋼(gang)種和焊(han)接材料(liao) 進行焊(han)接工藝和力學性能試 |
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學習操作規程和質量(liang)標(biao) |
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焊工考(kao)試合格 |
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焊(han)條烘(hong)焙 |
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厚度大于(yu)34mm的(de)普(pu)通碳素鋼 厚度大(da)于80mm低合金鋼(gang)要預熱(re) |
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焊(han)接(jie)機具(ju)、檢驗(yan)工具(ju)準備 |
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操作人(ren)員參加(jia) |
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書面交底 |
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熟悉圖紙和技術資(zi)料 |
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準備(bei)工(gong)作 |
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技術交底 |
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復(fu)查安裝(zhuang)質(zhi)量和焊縫區處理情況 |
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防止(zhi)在焊縫區外的母材中打火引弧 |
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辦(ban)理上(shang)道工序交接檢(jian) |
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焊接 |
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中間抽查 |
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注意焊(han)縫長度(du)、厚(hou)度(du)及質(zhi)量(liang)缺陷(xian) |
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焊接合格及烘焙記錄 |
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和(he)下(xia)道工序處理(li)交接手續 |
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質量評定記錄 |
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焊接(jie)記錄
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自檢(jian)記(ji)錄 |
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焊(han)接試驗記(ji)錄 |
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不合格的處理（返工） |
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自檢(jian) |
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在焊縫附(fu)近(jin)打上(shang)鋼印代(dai)號 |
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焊接(jie)質量檢驗記錄 |
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清理現場，文明施(shi)工(gong) |
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執(zhi)行驗評標準(zhun) |
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清除熔渣及金(jin)屬飛濺 |
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質(zhi)量評定 |
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資料(liao)整理 |
焊接(jie)檢(jian)驗(yan)應由(you)質(zhi)量管理部門(men)合(he)格的(de)檢(jian)驗(yan)員按照(zhao)焊接(jie)檢(jian)驗(yan)工藝執行。
（一）、焊工檢(jian)查及過程中檢(jian)查
焊(han)工應在焊(han)前，焊(han)接時和焊(han)后檢(jian)查以下項目。
1、焊前
在(zai)何時候開始(shi)焊接前者要檢驗構件標記(ji)并確認該構件。
檢驗焊接材料。
清理現場。
預熱。
2、焊接過程中
預(yu)熱和(he)保(bao)持層間溫度。
檢驗(yan)填充材料。
打(da)底焊縫(feng)外觀(guan)。
清理焊道。
按(an)認(ren)可(ke)的焊(han)接(jie)工藝焊(han)接(jie)。
3、焊后
清除焊渣和(he)飛濺(jian)物。
焊縫外觀。
咬邊(bian)。
焊瘤。
裂(lie)紋和(he)弧坑。
冷卻(que)速度。
（二）、無損(sun)檢驗
質檢(jian)員將(jiang)檢(jian)驗(yan)要求與檢(jian)驗(yan)機(ji)構保持(chi)密切聯(lian)系。項目質量負(fu)責人應會同有關各方，共同參(can)與現場檢(jian)測(ce)。
1、外觀檢查
所有焊縫都按規(gui)范JBJ81-91或相關規(gui)范檢查。
外觀檢查記錄由項目質(zhi)檢員保存。
2、超聲(sheng)波(bo)檢驗
對(dui)厚度超過8mm的全熔(rong)透焊縫均按(an)設計(ji)以及(ji)規范(fan)的要求進行(xing)超
聲波(bo)檢驗。
超聲波檢查按國家規范(fan)JBJ81-91和(he)GB11345-89相關規范(fan)進行質(zhi)量檢驗(yan)證明(ming)。
所有超聲波檢驗(yan)都應填寫(xie)焊(han)縫超聲波檢驗(yan)記錄表。
（三(san)）、焊縫檢驗的范(fan)圍(wei)
全熔透對接焊縫100%磁粉探傷。
焊腳尺寸(cun)超過12MM的部分熔透以按焊縫至少(shao)20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷。
貼(tie)角(jiao)焊縫：最少(shao)10%的磁粉(fen)探傷。
3、選(xuan)擇受檢焊縫
當要(yao)求少于(yu)100%檢驗，在開始檢驗前(qian)，對受檢焊縫的抽樣要(yao)征得工程(cheng)監理的同意。
當(dang)在(zai)(zai)一(yi)個(ge)(ge)接(jie)(jie)頭(tou)中檢(jian)(jian)(jian)查出超標(biao)缺陷時，在(zai)(zai)同一(yi)組中要增(zeng)加(jia)檢(jian)(jian)(jian)查兩(liang)個(ge)(ge)接(jie)(jie)頭(tou)，如(ru)果這兩(liang)個(ge)(ge)增(zeng)加(jia)的接(jie)(jie)頭(tou)是合格的，最開始(shi)的焊縫返(fan)工后再采用同樣(yang)方式(shi)檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)。如(ru)果那兩(liang)個(ge)(ge)增(zeng)加(jia)的立(li)即(ji)頭(tou)也(ye)有超標(biao)缺陷，那么同組內(nei)的每一(yi)個(ge)(ge)接(jie)(jie)頭(tou)都要檢(jian)(jian)(jian)驗(yan)。
五、工(gong)廠加工(gong)制(zhi)作質量保證措施
（一）、放(fang)樣的質量(liang)控制
（二(er)）、號(hao)料的質量控(kong)制