切割(ge)的(de)質量控制

1. 根據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。
2. 鋼材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。
3. 剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。
4. 剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。
5. 剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。
6. 切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。
7. 切口截面不得撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺陷并應去除毛刺。
8. 切割的構件，其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200S。
9. 切割前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。
10. 切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。
11. 采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

（四）、矯正(zheng)和成型(xing)的質量(liang)控(kong)制

1、鋼(gang)材(cai)的初步(bu)矯正(zheng)，只對影(ying)響號料質量的鋼(gang)材(cai)進(jin)行(xing)矯正(zheng)，其余在各(ge)工序加工完畢后(hou)再矯正(zheng)或成(cheng)型(xing)。

2、鋼材的機械矯正(zheng)，一般應(ying)在(zai)常溫下用(yong)機械設備(bei)進(jin)行，矯正(zheng)后(hou)的鋼材，在(zai)表面上不(bu)應(ying)有凹(ao)陷(xian)，凹(ao)痕(hen)及(ji)其它損傷。

3、碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900⁰C）。用(yong)火(huo)焰(yan)矯正時，對鋼(gang)材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當等級的焊件，不(bu)準澆水冷卻(que)，一定要在自然狀態(tai)下冷卻(que)。

4、彎(wan)曲(qu)成型加(jia)工

    （1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880^~1050⁰C，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構700⁰C，低合金高強度結構800⁰C，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200^~400⁰C）進行彎曲。

（2）熱(re)彎的構(gou)件應在(zai)加(jia)熱(re)爐內，進行加(jia)熱(re)或電加(jia)熱(re)，成(cheng)型(xing)后(hou)有特殊要求者再退火。

         （3）冷彎(wan)的半(ban)徑應(ying)為材料厚度的2倍以上(shang)。

5、加工彎曲成型的(de)零件，其(qi)弦(xian)(xian)長(chang)大于(yu)(yu)1500mm，應用弦(xian)(xian)長(chang)不小于(yu)(yu)1500mm的(de)弧形樣板(ban)(ban)進行檢查；彎曲零件弦(xian)(xian)長(chang)小于(yu)(yu)1500mm時，樣板(ban)(ban)的(de)弦(xian)(xian)長(chang)不應小于(yu)(yu)零件弦(xian)(xian)長(chang)的(de)2/3，其(qi)間(jian)隙不得大于(yu)(yu)1。0mm。

6、  組裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30^~75mm，間距應均勻，最大不得超過300^~500mm。

7、彎(wan)(wan)曲或(huo)彎(wan)(wan)折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或(huo)裂紋。

六、現場拼(pin)裝的質量保證措(cuo)施

• 在拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。
• 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。
• 拼裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30^~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢 等必須在拼裝前清除干凈。
• 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。
• 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。
• 現場拼裝構件的焊接參見11.2.5節焊接的質量控制。

七、現場(chang)安(an)裝質量(liang)保(bao)證措(cuo)施

1、各工序的質量檢(jian)驗。

2、編制各工序施工工藝指導書(shu)，嚴格執行。

3、 以生產指(zhi)令(ling)單指(zhi)導生產。

4、采購管理

采(cai)購執(zhi)行部(bu)門對所有(you)涉及制作、計劃和收貨(huo)所有(you)事情負責，該部(bu)門由：采(cai)購人員(yuan)(yuan)、材料(liao)管理(li)人員(yuan)(yuan)組成(cheng)。

執行(xing)部(bu)門(men)應當準備采購說(shuo)明和(he)質(zhi)量保(bao)證要求，并送交供(gong)貨方，同時還要復核(he)和(he)認可供(gong)貨方提供(gong)的(de)材料(liao)，質(zhi)量負責(ze)人(ren)準備質(zhi)量保(bao)證標準并分發，還要審核(he)供(gong)貨方的(de)質(zhi)保(bao)程(cheng)序

收(shou)貨(huo)檢(jian)驗及審(shen)核供貨(huo)方的(de)質(zhi)保能力由項目(mu)的(de)質(zhi)量(liang)負(fu)責人委托(tuo)專職質(zhi)檢(jian)員(yuan)負(fu)責。

采購(gou)執行部門(men)負責協調發貨并(bing)督促發貨方(fang)匯報(bao)生產進度(du)。

過程管理

為(wei)確保(bao)每(mei)道工(gong)序都能滿(man)足質量要(yao)求，建(jian)立了一個過程系(xi)統，要(yao)求理(li)解和無條件地(di)執行這些質量管理(li)程序；

（1）部(bu)件和組(zu)裝件應當檢驗，以防止損壞(huai)，僅當部(bu)件和組(zu)裝件完全滿足質(zhi)量要求時，才能轉入(ru)下一道工序。

• 采用合格的焊接。
• 關于變更的修改應當徹底執行。

過(guo)程控(kong)制系統(tong)應(ying)當是有效的(de)(de)，并完全符合相應(ying)的(de)(de)標準、規則、規范。用于本(ben)工(gong)程的(de)(de)過(guo)程管(guan)理(li)系統(tong)如下：

• 施工方案。
• 材料檢驗。
• 過程中的檢驗。
• 尺寸控制。
• 焊接無損傷檢驗。
• 缺陷清單、不合格、修改等。

八、材料管理

   項目質量負(fu)責人將保證(zheng)所收到的材(cai)料(liao)(liao)、零部(bu)件符(fu)合(he)購貨的要求。材(cai)料(liao)(liao)、部(bu)件和(he)組(zu)裝(zhuang)件要進(jin)行嚴(yan)格的制作(zuo)檢驗(yan)，建(jian)立適用(yong)于工程檢驗(yan)程序，以保證(zheng)不合(he)格材(cai)料(liao)(liao)、原部(bu)件可及時被(bei)識別，確保該批(pi)材(cai)料(liao)(liao)、零部(bu)件符(fu)合(he)要求方可用(yong)于下一道工序。材(cai)料(liao)(liao)易于確認、分(fen)隔和(he)分(fen)放，以防止安裝(zhuang)時誤用(yong)。

• 所有收到的鋼材應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。
• 鋼材還應帶有各自證明書上相對應的標志。
• 焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。
• 螺栓應帶有材料證明。

5、所有與規格(ge)不相(xiang)符合的材(cai)料應(ying)作不合格(ge)材(cai)料處理并分隔(ge)放置。

九、檢測與檢驗

1、項目質量(liang)負(fu)責人應建立能(neng)夠及(ji)時發現包括(kuo)標(biao)高和定位誤差質量(liang)情況(kuang)的檢驗和測試工(gong)藝。

2、項目質量負(fu)責人應按照業主要求的(de)規格(ge)和可適用的(de)規則包括收(shou)貨標準(zhun)制訂(ding)檢測(ce)標準(zhun)，并分發至各施工工段，制訂(ding)標準(zhun)時應指定

   檢測的項(xiang)目。

3、 項目質(zhi)量(liang)負責人應復驗(yan)(yan)(yan)關鍵的(de)記(ji)錄(lu)和其它有(you)檢驗(yan)(yan)(yan)記(ji)錄(lu)以及材質(zhi)證明的(de)記(ji)錄(lu)，并檢驗(yan)(yan)(yan)在合同中說(shuo)明的(de)與同類部門(men)認可和認證過的(de)所有(you)質(zhi)量(liang)要求。

4、 項(xiang)目總(zong)工(gong)如有必(bi)要應(ying)制訂(ding)一份施工(gong)指導(dao)書(shu)作(zuo)為檢查(cha)和(he)測試工(gong)藝(yi)的補充。

5、 檢(jian)測設(she)備(bei)應(ying)具(ju)具(ju)備(bei)足夠的可靠性，在使用(yong)前要校準和維修。

6、 質(zhi)安員(yuan)應當與總包單(dan)位(wei)/工程監(jian)理就(jiu)檢(jian)測范圍的要求(qiu)保持密(mi)切聯(lian)系，并讓專(zhuan)門的檢(jian)驗(yan)機(ji)構(gou)按要求(qiu)進行檢(jian)測。

7、如果總包(bao)單(dan)(dan)位/工程監理要(yao)求現場監督檢(jian)(jian)測(ce)，質(zhi)安員(yuan)就在(zai)這些(xie)檢(jian)(jian)測(ce)開始(shi)之前3天通知總包(bao)單(dan)(dan)位/工程監理。

十、不合格的管理

• 不合格是指不符合質量要求或業主指定的要求

（1）工程監理認為(wei)已(yi)完成(cheng)的(de)工作，材料或工藝中(zhong)的(de)某一(yi)部分不能滿足(zu)要求。

（2）工(gong)程監理認(ren)為與確認(ren)的樣(yang)品或試驗不一致，與已經施工(gong)的部(bu)分(fen)不匹配(pei)，或會影響或損害以后部(bu)分(fen)的工(gong)作，都將認(ren)為是(shi)不合格。

2、  不合格材料(liao)構件(jian)和產品應(ying)完全按本(ben)部分的措施正(zheng)確地(di)驗證(zheng)，隔離(li)和棄(qi)用(yong)。

3、  不合格施(shi)工應(ying)撤(che)掉并從現(xian)場移走，采用代換或按照認可過的方式進(jin)行處理。

4、  主管質量管理的工程(cheng)師有權(quan)處理不合(he)格品。

• 當設計變更或材料替代品對質量情況有明顯的影響時，應由項目總工及時向總包單位/工程監理匯報，由工程監理在修復工作進行前復核并認可修復工藝。

十一、文件管理

• 確保最新的圖紙說明、工藝等被鋼結構制作和施工部門使用，保留所有與質檢相關的文件，證明我們的施工符合設計，有關規范和業主的要求，所有文件應標明內容編號，復核編號和分發編號。
• 項目質檢員應按照要求的標準和規范來填寫報告，并就這些報告對工程監理及代表其他相關的機構和專門部門的最終鑒定負責。報告應包括：
• 零件，部件，單批或成批產品的證明。
• 觀測及檢測的數量。
• 發現缺陷的數量和類型。
• 采取的所有改正措施的詳細內容。

3、記錄的保存

項目質檢員配合資料員根據業(ye)主的要求(qiu)采取適(shi)當方式負責(ze)保(bao)存記錄文件(jian)。

十二、成品的檢測

幕墻成(cheng)品的檢(jian)測包括外側觀(guan)感檢(jian)測和抽樣(yang)檢(jian)測兩(liang)部分。

（一(yi)）、幕(mu)墻的觀感檢(jian)測應符合(he)下列要求

• 幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求。
• 幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。
• 鋁合金板應無脫膜現象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。
• 沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。
• 金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時，不應有可覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

（二）、幕墻抽(chou)樣檢查應符(fu)合下列規(gui)定

• 幕墻工程抽樣檢測數量應按行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-96）第8章第8.1.7條的規定執行。
• 滲漏檢測應按每100m2幕墻面積抽查一處,并應在易發生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。
• 每平方米金屬板的表面質量應符合下表的規定：

金屬板的表面(mian)質量(liang)

注：（1）露(lu)出(chu)金屬基體的為(wei)劃傷。

       （2）沒有(you)露出基礎的為擦傷。

• 單分格鋁合金型材表面質量應符合下表的規定

單分(fen)格鋁合金型(xing)材的(de)表面質量

• 金屬幕墻立柱、橫梁的安裝質量應符合下表的規定

金屬幕(mu)墻(qiang)立(li)柱、橫梁的安裝質量(liang)